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Año: 1981
Longitud máx | 600 mm |
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Altura del centro | mm |
Tipo de CNC |
Peso máx entre puntos | kg |
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CNC | No |
Diámetro de la muela | 100 mm |
Año: 2002
Longitud máx | 400 mm |
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Altura del centro | 175 mm |
Tipo de CNC | FANUC 16i-T |
Peso máx entre puntos | 80 kg |
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CNC | Sí |
Velocidad de rotación | 3200 rpm |
Año: 2015
Longitud máx | 200 mm |
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Altura del centro | 100 mm |
Tipo de CNC |
Peso máx entre puntos | 100 kg |
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CNC | No |
Diámetro de la muela | 205 mm |
Año: 2016
Longitud máx | 1500 mm |
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Altura del centro | 230 mm |
Tipo de CNC |
Peso máx entre puntos | 150 kg |
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CNC | Sí |
Año: 1999
Longitud máx | 600 mm |
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Tipo de CNC |
Altura del centro | 1500 mm |
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Diámetro de la muela | 300 mm |
Año: 2002
Longitud máx | 1000 mm |
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Altura del centro | 175 mm |
Tipo de CNC | GE FANUC Series 18-T |
Peso máx entre puntos | 1000 kg |
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CNC | Sí |
Diámetro de la muela | 500 mm |
Año: 2003
Peso máx entre puntos | 650 kg |
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CNC | Sí |
Diámetro de la muela | 500 mm |
Altura del centro | 175 mm |
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Tipo de CNC | Fanuc |
Ancho de la muela | 63 mm |
Año:
Longitud máx | 1500 mm |
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Tipo de CNC | |
Ancho de la muela | 50 mm |
Altura del centro | 175 mm |
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Diámetro de la muela | 400 mm |
Diámetro interior de la muela | 127 mm |
Año: 2005
Longitud máx | 1500 mm |
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Altura del centro | 175 mm |
Tipo de CNC | GE FANUC Series 18i-T |
Peso máx entre puntos | 150 kg |
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CNC | Sí |
Diámetro de la muela | 500 mm |
Año: 2013
Tipo de CNC | |
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Ancho de la muela | 205 mm |
Diámetro de la muela | 455 mm |
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Velocidad de rotación | 1260 rpm |
Año: 2004
Longitud máx | 250 mm |
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Tipo de CNC | FANUC 21i-MB |
Ancho de la muela | 250 mm |
CNC | Sí |
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Diámetro de la muela | 400 mm |
Velocidad de rotación | 8600 rpm |
Año: 1999
Longitud máx | 125 mm |
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Tipo de CNC |
Peso máx entre puntos | 400 kg |
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Año:
Longitud máx | mm |
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Altura del centro | mm |
Tipo de CNC |
Peso máx entre puntos | kg |
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CNC | No |
Diámetro de la muela | 610 mm |
Año:
Longitud máx | 1500 mm |
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Altura del centro | 180 mm |
Tipo de CNC | FAGOR |
Peso máx entre puntos | 120 kg |
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CNC | Sí |
Diámetro de la muela | 450 mm |
Año: 1989
Longitud máx | 1000 mm |
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Altura del centro | 225 mm |
Tipo de CNC |
Peso máx entre puntos | 130 kg |
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CNC | No |
Diámetro de la muela | 400 mm |
Año: 2001
Longitud máx | 95 mm |
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Tipo de CNC | SIEMENS 840 D |
Ancho de la muela | 20 mm |
CNC | Sí |
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Diámetro de la muela | 406 mm |
Velocidad de rotación | 2353 rpm |
Las rectificadoras cilíndricas sin centros son herramientas vitales en la industria metalúrgica, diseñadas para el rectificado de precisión de componentes cilíndricos sin necesidad de centros para sujetar la pieza de trabajo. Este método de rectificado es altamente eficiente para producir piezas con alta precisión y acabado superficial, lo que lo hace indispensable en industrias como la automotriz, aeroespacial, de fabricación de dispositivos médicos e ingeniería general.
Las rectificadoras cilíndricas sin centros vienen en varias configuraciones, cada una adaptada a las necesidades de rectificado y requisitos de producción específicos:
Este método implica introducir la pieza de trabajo en la muela para rectificar secciones específicas sin movimiento axial. Es ideal para piezas con formas complejas y diámetros variables.
En este método, la pieza de trabajo se alimenta continuamente a través de las muelas abrasivas, lo que la hace adecuada para rectificar piezas cilíndricas largas con diámetros constantes.
Combina elementos de rectificado de alimentación y de avance. La pieza de trabajo se introduce axialmente en las muelas, lo que la hace ideal para piezas con secciones cónicas.
Al seleccionar una rectificadora cilíndrica sin centros, considere las siguientes características y especificaciones clave:
El diámetro y longitud máximos de las piezas de trabajo que la máquina puede manejar. Esto garantiza que la máquina pueda acomodar los tamaños de piezas deseados.
El tamaño y la velocidad de la muela afectan la eficiencia y la calidad del proceso de rectificado. Las ruedas más grandes son adecuadas para producciones de gran volumen, mientras que el control de velocidad variable permite flexibilidad en el rectificado de diferentes materiales.
Dependiendo del volumen de producción, el nivel de automatización (manual, semiautomática o completamente automática) afecta la eficiencia y el rendimiento.
La capacidad de la máquina para mantener tolerancias estrictas y lograr acabados superficiales elevados, lo cual es esencial para obtener piezas de alta calidad.
Son necesarios sistemas de refrigeración eficaces para disipar el calor generado durante el rectificado, evitando daños térmicos a la pieza de trabajo y a las muelas abrasivas.
Los controles y funciones fáciles de usar que facilitan la configuración y los ajustes rápidos pueden mejorar la productividad y reducir el tiempo de inactividad.
Invertir en rectificadoras cilíndricas sin centros de alta calidad ofrece numerosos beneficios:
Para seleccionar la rectificadora cilíndrica sin centros adecuada a sus necesidades, tenga en cuenta estos factores:
Determinar el volumen de piezas a producir para elegir una máquina con capacidad y velocidad adecuadas.
Asegúrese de que la máquina pueda manejar los diámetros, longitudes y formas específicos de las piezas que necesita rectificar.
Haga coincidir las capacidades de precisión de la máquina con sus estándares de calidad.
Equilibrar la inversión inicial con los costos operativos a largo plazo, incluidos el mantenimiento y los consumibles.
Evaluar la disponibilidad de servicios de soporte técnico y mantenimiento de la máquina.
Evaluar la necesidad de capacitación del operador para utilizar eficazmente las funciones avanzadas de la máquina.
Varias marcas de renombre fabrican rectificadoras cilíndricas sin centros conocidas por su confiabilidad y rendimiento:
Las rectificadoras cilíndricas sin centros son herramientas esenciales en la industria metalúrgica para producir piezas cilíndricas de alta precisión. Con diferentes tipos, como rectificado de alimentación, avance continuo y avance final, la selección de la máquina adecuada depende de las necesidades de producción específicas y las especificaciones de las piezas. Los factores clave a considerar incluyen la capacidad de rectificado, el tamaño y la velocidad de la muela, el nivel de automatización, la precisión, el sistema de refrigeración y la facilidad de operación. Marcas líderes como Studer, Cincinnati, Danobat, TGS y Junker ofrecen una gama de rectificadoras cilíndricas sin centros de alta calidad que se adaptan a diferentes aplicaciones y presupuestos. Al evaluar cuidadosamente el volumen de producción, las especificaciones de las piezas, los requisitos de precisión y el presupuesto, las empresas pueden invertir en la rectificadora cilíndrica sin centros adecuada para mejorar sus capacidades de fabricación y garantizar una producción de piezas consistente y de alta calidad.