Centre d'usinage horizontal d'occasion à vendre chez Kitmondo – le marché des équipements de travail des métaux 324

Les centres d'usinage horizontaux (HMC) jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la productivité et de l'efficacité des fabricants de produits métallurgiques. Au moment de décider d'en acquérir une, il est important d'évaluer plusieurs facteurs clés pour garantir que la machine choisie répond aux besoins de votre entreprise.

Facteurs clés à prendre en compte

Capacité des pièces : il est crucial d'évaluer la taille et le poids des pièces que la HMC peut gérer. Assurez-vous que la machine peut s'adapter aux dimensions et au poids des pièces que vous prévoyez d'usiner.

Système de contrôle : le système de contrôle est le cœur de la HMC, fournissant l'interface pour le fonctionnement et la programmation. Optez pour une machine dotée d'un système de contrôle convivial qui comprend des fonctionnalités telles que des interfaces intuitives, des affichages clairs et la possibilité de stocker plusieurs programmes de pièces.

Puissance de la broche : la puissance de la broche détermine la rapidité et l'efficacité avec lesquelles la matière peut être retirée d'une pièce à usiner. Une puissance de broche plus élevée permet des vitesses de coupe plus rapides et une plus grande précision. Choisissez une HMC avec une puissance de broche adaptée aux matériaux et aux niveaux de précision dont vous avez besoin.

Capacité du magasin d'outils : la capacité du magasin d'outils a un impact direct sur la productivité. Un magasin d'outils plus grand réduit la fréquence des changements d'outils, augmentant ainsi l'efficacité et minimisant les temps d'arrêt. Sélectionnez une machine dotée d'un magasin d'outils qui répond à vos besoins spécifiques en matière d'outillage.

Options et fonctionnalités supplémentaires

Changeurs de palettes : en automatisant le chargement et le déchargement des pièces à usiner, les changeurs de palettes améliorent considérablement l'efficacité et réduisent les temps d'arrêt.

Changeurs d'outils : les changeurs d'outils automatiques rationalisent le processus de configuration, augmentant ainsi la productivité en réduisant le temps passé à changer d'outil.

Tables rotatives : pour l'usinage multiface, les tables rotatives ajoutent de la polyvalence à la HMC, permettant d'usiner plus facilement des pièces complexes.

Systèmes de refroidissement : Les systèmes de refroidissement haute pression améliorent l'évacuation des copeaux et prolongent la durée de vie des outils, garantissant ainsi des opérations plus fluides.

Systèmes de palpage : ces systèmes améliorent la précision et réduisent le temps de configuration en mesurant automatiquement les dimensions de la pièce et les décalages des outils.

Automatisation : dans les environnements de production à volume élevé, les systèmes de chargement et de déchargement automatisés peuvent encore améliorer l'efficacité.

Broches à grande vitesse : ces broches réduisent les temps de cycle et améliorent les vitesses d'usinage, améliorant ainsi la productivité globale.

Systèmes de contrôle avancés : La surveillance et l'ajustement en temps réel des paramètres d'usinage augmentent la précision et minimisent les temps d'arrêt.

Sélection d'un fabricant

Lors du choix d'une HMC, il est essentiel de prendre en compte les fabricants connus pour leur fiabilité, leur précision et leurs avancées technologiques :

Mazak : réputé pour ses HMC avancés, rapides et de haute précision.

Haas : propose des machines abordables et fiables adaptées à diverses industries.

DMG Mori : connu pour sa précision, sa vitesse et sa durabilité, produisant une large gamme de HMC.

Makino : est spécialisé dans les HMC hautes performances pour des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et le médical.

Okuma : produit des HMC polyvalents et rapides, idéaux pour la production en grand volume.

Leadwell : offre précision, fiabilité et prix abordable avec sa gamme de HMC.

Doosan : connu pour ses capacités d'usinage à grande vitesse, sa précision et sa polyvalence.

Kitamura : propose des HMC hautes performances dotées de systèmes de contrôle avancés, connus pour leur précision et leur fiabilité.

Différences entre les HMC et les VMC

La principale différence entre un centre d'usinage horizontal (HMC) et un centre d'usinage vertical (VMC) réside dans l'orientation de la broche. Les HMC ont des broches orientées horizontalement et les pièces sont placées sur des tables rotatives, permettant un usinage multiface et une meilleure manipulation des pièces volumineuses et lourdes. Les VMC, dotés de broches orientées verticalement, sont idéales pour l'usinage mono-surface, couramment utilisé dans les industries aérospatiale et automobile. Les HMC gèrent plus efficacement des volumes de puces plus importants, tandis que les VMC nécessitent souvent un nettoyage plus fréquent en raison d'une plus petite accumulation de puces.

Comment fonctionnent les consoles HMC

Un centre d'usinage horizontal fonctionne en montant la pièce sur une table rotative qui se déplace le long de l'axe X-Y-Z tandis que l'outil de coupe reste immobile. La broche maintient l'outil de coupe, qui tourne à grande vitesse pour usiner la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de la table. Les HMC sont contrôlés par des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC), permettant un contrôle précis des mouvements et des vitesses de coupe, ce qui donne lieu à des pièces très précises avec des tolérances serrées.

Considérations budgétaires

Le prix d'une console HMC peut varier considérablement en fonction de sa taille, de ses capacités, de son âge et de son état. Les machines neuves peuvent coûter entre 50 000 et plus de 500 000 dollars, tandis que les machines d'occasion sont généralement plus abordables, allant de 28 000 à 97 000 euros. Il est crucial de prendre en compte non seulement le prix, mais également les capacités, la fiabilité et l'adéquation de la machine à vos besoins spécifiques.

Logistique et transport

Le déplacement de machines industrielles implique une planification et une exécution minutieuses. Évaluez la taille, le poids et les exigences particulières de manipulation de la machine. Créez un plan détaillé comprenant l'équipement, les outils, le personnel et un calendrier nécessaires. Envisagez les options de transport et obtenez tous les permis ou certifications requis. Planifiez soigneusement le processus d'installation, en tenant compte des besoins en énergie, de l'ancrage et de l'alignement. Cela garantit la relocalisation sûre et efficace des machines, minimisant les temps d'arrêt et assurant une transition en douceur.

Pour des conseils et une assistance plus détaillés pendant le processus d'achat, l'équipe d'experts de Kitmondo est disponible pour vous aider à trouver la HMC adaptée à vos besoins.