Centres d'usinage palettisés d'occasion 192

Comprendre les centres d'usinage palettisés

Les centres d'usinage palettisés sont des machines-outils automatisées à haut rendement qui font partie intégrante de la fabrication moderne. Ces centres disposent d'un système de palettes qui permet un échange rapide et facile des pièces, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Ils sont essentiels dans les secteurs nécessitant une production en grand volume, tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'ingénierie de précision, où la réduction des temps de configuration et l'optimisation du flux de travail sont cruciales.

Types de centres d'usinage palettisés

Centres d'usinage palettisés horizontaux (HMC)

• Objectif : orientation horizontale de la broche avec des systèmes de palettes pour un usinage efficace sur plusieurs faces et une manipulation de grandes pièces.
• Applications : Production en grand volume, découpe intensive, géométries de pièces complexes.
• Principales caractéristiques : Évacuation efficace des copeaux, haute rigidité, capacités d'usinage sur plusieurs faces.

Centres d'usinage verticaux palettisés (VMC)

• Objectif : Orientation verticale de la broche avec des systèmes de palettes pour un usinage de pièces flexible et efficace.
• Applications : Production à grande diversité, faibles volumes et tâches d'usinage complexes.
• Principales caractéristiques : broches à grande vitesse, encombrement réduit, capacités de production flexibles.

Centres d'usinage palettisés 5 axes

• Objectif : machines dotées de 5 axes de mouvement et de systèmes de palettes, offrant la possibilité d'usiner des pièces complexes en une seule configuration.
• Applications : composants aérospatiaux, moules complexes, pièces de haute précision.
• Principales caractéristiques : Usinage simultané sur 5 axes, contrôle CNC avancé, échange efficace des palettes.

Centres d'usinage multi-palettes

• Objectif : équipé de plusieurs palettes pour un usinage continu et automatisé, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les configurations.
• Applications : environnements de production à volume élevé et à forte diversité nécessitant un temps d'arrêt minimal.
• Principales caractéristiques : changeurs de palettes automatisés, grands magasins d'outils, logiciel de planification avancé.

Principales caractéristiques et spécifications

Lors de la sélection d'un centre d'usinage palettisé, tenez compte des caractéristiques et spécifications suivantes pour vous assurer qu'il répond à vos besoins de production :

• Taille et capacité des palettes : détermine les dimensions et le poids maximum des pièces pouvant être manipulées.
• Nombre de palettes : plus de palettes permettent une plus grande flexibilité et efficacité, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les opérations.
• Vitesse et puissance de broche : essentielles pour maintenir les performances de coupe et obtenir des finitions de haute qualité.
• Capacité du changeur d'outils : les grandes capacités permettent un fonctionnement prolongé sans intervention manuelle, augmentant ainsi la productivité.
• Système de contrôle : les systèmes de contrôle CNC avancés (par exemple, FANUC, Siemens, Heidenhain) offrent un contrôle précis, une facilité de programmation et une intégration avec les logiciels de CAO/FAO.
• Exactement et précision : des fonctionnalités telles que des échelles linéaires, une compensation thermique et des systèmes de contrôle avancés garantissent une haute précision.
• Automatisation et intégration : capacités d'automatisation et d'intégration avec d'autres systèmes de fabrication, tels que la robotique et la manutention.
• Refroidissement et lubrification : des systèmes efficaces évitent la surchauffe et garantissent des performances de coupe constantes.
• Construction et rigidité : Des matériaux de haute qualité et une construction robuste minimisent les vibrations et améliorent la précision de l'usinage.

Avantages de l'utilisation de centres d'usinage palettisés

Investir dans des centres d'usinage palettisés de haute qualité offre de nombreux avantages :

• Productivité accrue : les changements de pièce rapides et faciles réduisent les temps de configuration et augmentent le débit.
• Flexibilité améliorée : plusieurs palettes permettent une manipulation efficace de différentes pièces, ce qui facilite le passage d'une tâche à l'autre.
• Précision et précision supérieures : les systèmes de contrôle avancés et la construction robuste garantissent une haute précision et des tolérances serrées.
• Temps d'arrêt réduits : les changeurs de palettes automatisés et les grands magasins d'outils minimisent les temps d'arrêt entre les opérations.
• Évolutivité : convient aussi bien à la production en petits lots qu'à la fabrication en grand volume.

Considérations lors de l'achat d'un centre d'usinage palettisé

Pour sélectionner le bon centre d'usinage palettisé, tenez compte des facteurs suivants :

• Exigences d'application : Déterminez les tâches et les matériaux spécifiques pour choisir un centre d'usinage doté de capacités et de fonctionnalités adaptées.
• Volume de production : assurez-vous que la vitesse et les capacités de débit de la machine correspondent à votre volume de production.
• Besoins de précision : faites correspondre les capacités de précision de la machine à vos normes de qualité.
• Budget : équilibrez l'investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme, y compris la maintenance et l'outillage.
• Espace et installation : tenez compte de l'espace disponible pour l'installation et de toute exigence spécifique en matière de services publics et d'infrastructure.
• Service et assistance : évaluez la disponibilité de l'assistance technique, des programmes de formation et des services de maintenance.
• Expansion future : évaluez l'évolutivité de la machine pour répondre aux augmentations potentielles de la demande de production.

Marques populaires et prix

Centres d'usinage palettisés horizontaux (HMC)

• Mazak : HMC de haute qualité avec des fonctionnalités avancées. Prix : 300 000 $ à 1 million $.
• Makino : HMC axés sur la précision et la durabilité. Prix : 350 000 $ à 1,2 million $.
• Okuma : HMC robustes et efficaces. Prix : 400 000 $ à 1,5 million $.

Centres d'usinage verticaux palettisés (VMC)

• Haas Automation : VMC abordables et fiables. Prix : 100 000 $ - 500 000 $.
• DMG MORI : VMC avancés avec broches à grande vitesse. Prix : 200 000 $ - 800 000 $.
• Fadal : VMC économiques et polyvalentes. Prix : 90 000 $ - 450 000 $.

Centres d'usinage palettisés 5 axes

• Hermle : Centres 5 axes de haute précision. Prix : 500 000 $ à 2 millions $.
• GF Machining Solutions (Mikron) : machines avancées à 5 axes. Prix : 450 000 $ à 1,8 million $.
• DMG MORI : Centres 5 axes polyvalents. Prix : 600 000 $ à 2,5 millions de dollars.

Centres d'usinage multi-palettes

• Mazak : Centres multi-palettes à haut rendement. Prix : 800 000 $ à 3 millions de dollars.
• Makino : Systèmes multi-palettes pour une production en grand volume. Prix : 900 000 $ à 3,5 millions de dollars.
• Okuma : Centres multi-palettes robustes avec automatisation avancée. Prix : 1 à 4 millions de dollars.

Conclusion

Les centres d'usinage palettisés sont essentiels pour les environnements de fabrication automatisés à haut rendement, offrant des changements rapides de pièces, une productivité accrue et une flexibilité améliorée. Avec différents types de centres d'usinage horizontaux, verticaux, à 5 axes et multi-palettes, la sélection du bon équipement dépend des besoins de production spécifiques, des types de matériaux et du budget. En évaluant soigneusement les exigences de l'application, le volume de production, les besoins de précision et le budget, les entreprises peuvent investir dans le centre d'usinage de palettes approprié pour améliorer leurs capacités de fabrication et garantir une production cohérente et de haute qualité.