Se lancer dans le domaine des machines de thermoformage - en particulier les lignes de formage, de remplissage et de scellage (FFS) - peut être un voyage complexe en raison de leurs mécanismes complexes et du large éventail de fabricants du secteur. Ces machines sont spécialement conçues pour optimiser et rationaliser les opérations d'emballage, jouant un rôle central dans de nombreuses industries telles que l'alimentation, les boissons et les produits pharmaceutiques. Cet article propose une exploration complète des machines FFS, met en lumière les principaux fabricants, souligne les facteurs essentiels à prendre en compte lors de l'achat et souligne les avantages de l'approvisionnement via Kitmondo, une plateforme de confiance engagée à aider les acheteurs tout au long du processus d'achat.

Ligne de formage remplissage operculage GN Plastics GN 2220

Année: 2005

Longueur moulage 508 mm
Profondeur de formage 125 mm
Largeur moulage 560 mm
Puissance du moteur 30 kW

Ligne de formage remplissage operculage TEPRO 806

Année: 2007

Longueur moulage 560 mm
Profondeur de formage 60 mm
Largeur moulage 790 mm
Puissance du moteur 35 kW

Ligne de formage remplissage operculage Multivac R 230

Année: 2001

Longueur moulage 220 mm
Profondeur de formage 80 mm
Largeur moulage 230 mm
Puissance totale 8 kW

Ligne de formage remplissage operculage ULMA TFS 700

Année: 2010

ULMA TFS 700, 2010, thermoformeuse pour emballage en rouleaux Machine d'emballage en rouleaux ULMA TFS 700 Année de fabrication 2010 trois moules : - un divisé en 8 - un moule J'ai une pièce (42x28 cm) qui peut être divisée en deux.

Thermoformeuse Skin ULMA TFS 300

Année: 2012

Largeur moulage 422 mm
Profondeur de formage 250 mm


Ligne de formage remplissage operculage CFS 320 Compact

Année: 2008

Longueur moulage 225 mm
Profondeur de formage 150 mm
Largeur moulage 300 mm
Puissance du moteur 10 kW

Ligne de formage remplissage operculage Ulma Supra

Année: 2008

Longueur moulage 410 mm
Largeur moulage 412 mm

Thermoformeuse Famar RF Faible nombre d'heures

Année: 1991

Longueur moulage 220 mm
Profondeur de formage 35 mm
Largeur moulage 162 mm
Puissance totale 9 kW

Ligne de formage remplissage operculage VARIOVAC OPTIMUS

Année: 2007

Longueur moulage 2820 mm
Profondeur de formage 1100 mm
Largeur moulage 2320 mm
Puissance totale 12 kW

Thermoformeuse Farcon FC 320

Année: 2008

Longueur moulage 0 mm
Profondeur de formage 42 mm
Largeur moulage 254 mm


Ligne de formage remplissage operculage Ulma TF-Supra

Année: 2008

Thermoformeuse ULMA modèle SUPRA de 2008 Laize 422mm Double pas d'avance 250mm et 150mm Dimensions : (L) 6,3m x (l) 1,4m x (h) 2m 1 outillage sur le pas de 155 en forme ronde (bol) Enrouleurs de lisières Tapis de sortie motorisé Dépose d'étiquettes intégré Prix à débattre

Ligne de formage remplissage operculage FARMO RES K 260/N

Année:

Longueur moulage 230 mm
Profondeur de formage 40 mm
Largeur moulage 320 mm

Ligne de formage remplissage operculage Multivac R270 CD

Année: 2004

Longueur moulage 195 mm
Puissance du moteur 13 kW
Largeur moulage 250 mm

Ligne de formage remplissage operculage CFS COMPACT 420

Année: 2008

Longueur moulage 190 mm
Profondeur de formage 40 mm
Largeur moulage 105 mm
Puissance totale 17.5 kW

Ligne de formage remplissage operculage OPACK QZ 1000 MAXI

Année: 2019

Longueur moulage 267 mm
Profondeur de formage 22 mm
Largeur moulage 280 mm
Puissance totale 18 kW

Thermoformeuse Koch KBS-PL-V1

Année: 2007

Longueur moulage 250 mm
Puissance totale 20 kW
Largeur moulage 500 mm

Thermoformeuse Frimaq TFF 414 250

Année: 2016

Longueur moulage 229 mm
Profondeur de formage 80 mm
Largeur moulage 30 mm

Machine agro-alimentaire MULTIVAC R145

Année: 2014

Longueur moulage 240 mm
Profondeur de formage 120 mm
Largeur moulage 166 mm
Puissance totale 9 kW


Exploration des machines de thermoformage : dévoilement des lignes de formage, de remplissage et de scellage (FFS)

Composants techniques et fonctionnalités

Les machines de thermoformage, en particulier les lignes Form, Fill, and Seal (FFS), comprennent des composants essentiels qui facilitent le processus d'emballage :

  1. Station de thermoformage : cette station lance le processus en chauffant une feuille de plastique, généralement du polyéthylène, du polypropylène ou du PVC, jusqu'à ce qu'elle devienne pliable. La feuille ramollie est ensuite moulée dans la forme souhaitée sous vide ou avec de l'air sous pression.

  2. Station de remplissage : Une fois formé, l'emballage est transféré à la station de remplissage où il est automatiquement rempli du produit. Cette station est adaptable à différents types de produits, notamment liquides, solides ou poudres, garantissant un emballage précis et efficace.

  3. Station de scellage : enfin, l'emballage rempli avance vers la station de scellage où un film supérieur est appliqué et scellé en toute sécurité. Cette étape garantit l'intégrité de l'emballage, protège le contenu et le prépare pour la distribution et l'utilisation par le consommateur.

Fabricants de machines de thermoformage

Plusieurs grands fabricants excellent dans la production de machines de thermoformage réputées pour leur fiabilité, leur innovation et leur adaptabilité à tous les secteurs :

  • Multivac : mondialement reconnu pour sa vaste gamme de solutions de thermoformage répondant à divers besoins d'emballage avec une technologie de pointe.

  • ULMA Packaging : basée en Espagne, ULMA propose des machines de thermoformage polyvalentes et durables, connues pour leurs performances de haute qualité.

  • Illig : fabricant allemand connu pour sa précision et son efficacité dans la technologie de thermoformage, offrant un large éventail de capacités.

  • GEA : une multinationale néerlandaise réputée pour ses solutions de thermoformage avancées caractérisées par des performances à grande vitesse et une efficacité énergétique.

  • Ishida : un fabricant japonais connu pour ses interfaces conviviales et ses capacités de production optimales dans les équipements de thermoformage.

Considérations d'achat

Lors de l'acquisition d'une machine de thermoformage, tenez compte de ces facteurs critiques pour garantir la compatibilité et l'efficacité opérationnelle :

  • État de la machine : vérifiez l'état de fonctionnement et l'historique de maintenance de la machine pour évaluer sa fiabilité et sa longévité.

  • Compatibilité des produits : évaluez le système de remplissage de la machine pour vous assurer qu'il convient au type, à la taille et à la consistance de vos produits pour des opérations d'emballage fluides.

  • Capacité de production : déterminez la capacité de production de la machine en fonction de vos exigences de fabrication spécifiques et de vos objectifs de débit.

  • Exigences techniques : vérifiez toute exigence électrique ou environnementale particulière nécessaire au fonctionnement de la machine dans votre installation.

Avantages d'acheter via Kitmondo

Kitmondo simplifie le processus d'achat en fournissant une plateforme sécurisée qui facilite les transactions et accompagne les acheteurs tout au long :

  • Conseils d'experts : Kitmondo offre des conseils d'experts pour aider les acheteurs à prendre des décisions éclairées, en s'assurant qu'ils choisissent l'équipement adapté à leurs besoins.

  • Transparentes : facilite une communication transparente entre les acheteurs et les vendeurs, améliorant ainsi la confiance et la clarté tout au long du processus d'achat.

Considérations budgétaires

Les machines de thermoformage, y compris les lignes FFS, coûtent généralement entre 14 000 € et 1 000 €. à 65 000 euros. Il convient de prendre en compte non seulement le coût d'achat initial, mais également les dépenses continues de maintenance et d'exploitation pour optimiser votre investissement.

Organisation du transport

Les acheteurs sont responsables d'organiser le transport de la machine achetée. Kitmondo et le vendeur peuvent aider à la coordination logistique, garantissant que la machine est transportée en toute sécurité. Il est crucial de procéder à une inspection approfondie avant le transport pour garantir que les composants de la machine sont protégés et prêts à être déplacés, minimisant ainsi les risques potentiels et garantissant une fiabilité opérationnelle continue.