Un guide complet des tours à tourelle verticale (VTL)
Les tours verticaux à tourelle (VTL) constituent l'épine dorsale de l'usinage de précision des composants volumineux et lourds. Contrairement aux tours horizontaux, les VTL exploitent la gravité pour maintenir la stabilité et la précision des pièces en les positionnant verticalement. Cela les rend indispensables dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la machinerie lourde et l'énergie, où l'usinage de précision des grands engrenages, turbines et pièces de moteur est crucial.
Variétés de tours à tourelle verticale
Tours verticaux manuels à tourelle
- Objectif : à commande manuelle, idéal pour les petites opérations où l'automatisation n'est pas essentielle.
- Applications : Idéal pour la production à faible volume, les travaux de réparation et les prototypes.
- Principales caractéristiques : simple à utiliser, économique et polyvalent pour diverses tâches.
Tours verticaux à tourelle CNC
- Objectif : Contrôlé par ordinateur pour une haute précision et une automatisation.
- Applications : idéal pour la production en grand volume, les géométries complexes et les composants de précision.
- Principales caractéristiques : commandes programmables, précision exceptionnelle et résultats cohérents.
Tours verticaux à tourelle robustes
- Objectif : conçu pour gérer des composants volumineux et robustes.
- Applications : convient à l'usinage de pièces aérospatiales, d'éoliennes, de gros engrenages et de machines industrielles.
- Principales caractéristiques : Capacité de charge élevée, construction robuste et capable de manipuler des pièces massives.
Tours verticaux multi-tourelles
- Objectif : équipé de plusieurs tourelles pour augmenter la productivité.
- Applications : Idéal pour les tâches d'usinage complexes nécessitant plusieurs outils.
- Principales caractéristiques : Usinage simultané avec plusieurs outils, temps de cycle réduits et flexibilité améliorée.
Fonctionnalités et spécifications essentielles
Lorsque vous choisissez un VTL, tenez compte de ces caractéristiques et spécifications essentielles pour vous assurer qu'il répond à vos besoins de production :
- Diamètre de la table : détermine le diamètre maximum de la pièce. Généralement compris entre 500 mm et plus de 5 000 mm.
- Diamètre d'orientation : le plus grand diamètre que la pièce peut avoir lors de sa rotation. Celui-ci doit dépasser le diamètre de la table pour plus de flexibilité.
- Capacité de charge : le poids maximum que le tour peut supporter, crucial pour les applications lourdes.
- Configuration de la tourelle : le nombre d'outils que la tourelle peut contenir et la facilité de les changer. Les configurations multi-tourelles améliorent la productivité.
- Vitesse et puissance de la broche : vitesse variable et puissance adéquate pour gérer différents matériaux et conditions de coupe.
- Systèmes de contrôle CNC : systèmes avancés pour une programmation précise, une automatisation et une intégration transparente avec d'autres processus de fabrication.
- Matériau de construction : matériaux durables qui résistent aux contraintes des opérations à forte force.
- Déplacement de l'axe : détermine la hauteur et la profondeur maximales de la pièce pouvant être usinée.
Avantages des tours à tourelle verticale
Investir dans des tours à tourelle verticale de premier ordre offre de nombreux avantages :
- Haute précision et exactitude : garantit des finitions détaillées et des tolérances serrées essentielles à l'ingénierie de précision.
- Stabilité et rigidité : le positionnement vertical supporte mieux les pièces lourdes, réduisant ainsi la déflexion et améliorant la précision de l'usinage.
- Polyvalence : Capable d'effectuer diverses opérations, notamment le tournage, l'alésage, le perçage et le filetage.
- Efficacité : l'automatisation et les commandes avancées des VTL CNC augmentent les cadences de production et réduisent le travail manuel.
- Manipulation de grandes pièces : convient à l'usinage de composants volumineux et lourds difficiles à gérer sur les tours horizontaux.
Considérations clés lors de l'achat d'un tour à tourelle vertical
Pour choisir la bonne VTL, tenez compte de ces facteurs :
- Exigences d'application : identifiez les tâches et les matériaux spécifiques pour sélectionner un tour avec une capacité et des fonctionnalités appropriées.
- Volume de production : assurez-vous que la vitesse et les capacités de débit du tour correspondent à vos besoins de production.
- Exigences de précision : alignez les capacités de précision de la machine sur vos normes de qualité.
- Budget : équilibrez l'investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme, y compris la maintenance et l'outillage.
- Espace et installation : évaluez l'espace disponible pour l'installation et les exigences spécifiques en matière de ventilation ou de services publics.
- Service et assistance : assurez la disponibilité de l'assistance technique, des programmes de formation et des services de maintenance.
- Extension future : tenez compte de l'évolutivité de la machine pour répondre aux augmentations potentielles de production.
Principales marques et prix
Doosan
- Présentation : réputé pour ses VTL de haute qualité dotées de fonctionnalités de pointe.
- Prix : varie généralement de 150 000 $ à plus d'un million de dollars, en fonction du modèle et des spécifications.
Mazak
- Présentation : propose une variété de tours à tourelle verticale CNC adaptés à différentes applications.
- Prix : il varie généralement de 200 000 $ à 1,5 million $.
Haas Automatisation
- Présentation : connu pour ses VTL robustes et efficaces.
- Prix : il se situe généralement entre 100 000 $ et 800 000 $.
Giddings & Lewis (Groupe Fives)
- Présentation : spécialisé dans les tours verticaux robustes pour les grandes pièces.
- Prix : il varie généralement de 300 000 $ à plus de 2 millions de dollars.
TOSHULIN
- Présentation : Fournit des tours verticaux CNC avancés avec une haute précision et automatisation.
- Prix : il varie généralement de 250 000 $ à 2 millions de dollars.
Conclusion
Les tours verticaux à tourelle sont essentiels pour l'usinage de précision de pièces volumineuses et lourdes. Avec différents types de VTL manuels, CNC, robustes et multi-tourelles, la sélection de la bonne machine dépend des besoins de production spécifiques, des types de matériaux et du budget. Les facteurs clés à prendre en compte incluent le diamètre de la table, le diamètre de rotation, la capacité de charge, la configuration de la tourelle, la vitesse de la broche, les systèmes de contrôle CNC, les matériaux de construction et la course des axes. Des marques leaders comme Doosan, Mazak, Haas Automation, Giddings & Lewis et TOSHULIN proposent des VTL de haute qualité adaptés à différentes applications et budgets. En évaluant minutieusement les exigences de l'application, le volume de production, les besoins de précision et le budget, les entreprises peuvent investir dans le tour à tourelle vertical approprié pour améliorer leurs capacités de fabrication et garantir une production cohérente et de haute qualité.