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Année: 1981
Longueur max de piece | 600 mm |
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Hauteur de pointe | mm |
Type de CNC |
Poids max entre pointes | kg |
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CNC | Non |
Diamètre de la meule | 100 mm |
Année: 2002
Longueur max de piece | 400 mm |
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Hauteur de pointe | 175 mm |
Type de CNC | FANUC 16i-T |
Poids max entre pointes | 80 kg |
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CNC | Oui |
Vitesse de rotation | 3200 rpm |
Année: 2015
Longueur max de piece | 200 mm |
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Hauteur de pointe | 100 mm |
Type de CNC |
Poids max entre pointes | 100 kg |
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CNC | Non |
Diamètre de la meule | 205 mm |
Année: 2016
Longueur max de piece | 1500 mm |
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Hauteur de pointe | 230 mm |
Type de CNC |
Poids max entre pointes | 150 kg |
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CNC | Oui |
Année: 1999
Longueur max de piece | 600 mm |
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Type de CNC |
Hauteur de pointe | 1500 mm |
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Diamètre de la meule | 300 mm |
Année: 2002
Longueur max de piece | 1000 mm |
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Hauteur de pointe | 175 mm |
Type de CNC | GE FANUC Series 18-T |
Poids max entre pointes | 1000 kg |
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CNC | Oui |
Diamètre de la meule | 500 mm |
Année: 2003
Poids max entre pointes | 650 kg |
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CNC | Oui |
Diamètre de la meule | 500 mm |
Hauteur de pointe | 175 mm |
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Type de CNC | Fanuc |
Largeur de la meule | 63 mm |
Année:
Longueur max de piece | 1500 mm |
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Type de CNC | |
Largeur de la meule | 50 mm |
Hauteur de pointe | 175 mm |
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Diamètre de la meule | 400 mm |
Alésage de la meule | 127 mm |
Année: 2005
Longueur max de piece | 1500 mm |
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Hauteur de pointe | 175 mm |
Type de CNC | GE FANUC Series 18i-T |
Poids max entre pointes | 150 kg |
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CNC | Oui |
Diamètre de la meule | 500 mm |
Année: 2013
Type de CNC | |
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Largeur de la meule | 205 mm |
Diamètre de la meule | 455 mm |
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Vitesse de rotation | 1260 rpm |
Année:
Longueur max de piece | 1500 mm |
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Hauteur de pointe | 180 mm |
Type de CNC | FAGOR |
Poids max entre pointes | 120 kg |
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CNC | Oui |
Diamètre de la meule | 450 mm |
Année: 1999
Longueur max de piece | 125 mm |
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Type de CNC |
Poids max entre pointes | 400 kg |
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Année:
Longueur max de piece | mm |
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Hauteur de pointe | mm |
Type de CNC |
Poids max entre pointes | kg |
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CNC | Non |
Diamètre de la meule | 610 mm |
Année: 1989
Longueur max de piece | 1000 mm |
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Hauteur de pointe | 225 mm |
Type de CNC |
Poids max entre pointes | 130 kg |
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CNC | Non |
Diamètre de la meule | 400 mm |
Année: 2001
Longueur max de piece | 95 mm |
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Type de CNC | SIEMENS 840 D |
Largeur de la meule | 20 mm |
CNC | Oui |
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Diamètre de la meule | 406 mm |
Vitesse de rotation | 2353 rpm |
Année: 1997
Longueur max de piece | 3000 mm |
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CNC | Non |
Diamètre de la meule | 400 mm |
Hauteur de pointe | 200 mm |
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Type de CNC |
Les rectifieuses cylindriques sans centre sont des outils essentiels dans l'industrie métallurgique, conçues pour la rectification de précision de composants cylindriques sans avoir besoin de centres pour maintenir la pièce à usiner. Cette méthode de meulage est très efficace pour produire des pièces avec une précision et un état de surface élevés, ce qui la rend indispensable dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication de dispositifs médicaux et l'ingénierie générale.
Les rectifieuses cylindriques sans centre sont disponibles dans différentes configurations, chacune adaptée aux besoins de rectification et aux exigences de production spécifiques :
Cette méthode consiste à introduire la pièce dans la meule pour meuler des sections spécifiques sans mouvement axial. Il est idéal pour les pièces aux formes complexes et aux diamètres variables.
Dans cette méthode, la pièce à usiner est alimentée en continu à travers les meules, ce qui la rend adaptée au meulage de pièces cylindriques longues avec des diamètres constants.
Combine des éléments de meulage en entrée et en passe. La pièce à usiner est introduite axialement dans les meules, ce qui la rend idéale pour les pièces à sections coniques.
Lors de la sélection d'une rectifieuse cylindrique sans centre, tenez compte des caractéristiques et spécifications clés suivantes :
Le diamètre et la longueur maximum des pièces que la machine peut manipuler. Cela garantit que la machine peut s'adapter aux tailles de pièces souhaitées.
La taille et la vitesse de la meule affectent l'efficacité et la qualité du processus de meulage. Les meules plus grandes conviennent à la production de gros volumes, tandis que le contrôle de vitesse variable permet une flexibilité dans le meulage de différents matériaux.
En fonction du volume de production, le niveau d'automatisation (manuel, semi-automatique ou entièrement automatique) a un impact sur l'efficacité et le débit.
La capacité de la machine à maintenir des tolérances serrées et à obtenir des états de surface élevés, ce qui est essentiel pour des pièces de haute qualité.
Des systèmes de refroidissement efficaces sont nécessaires pour dissiper la chaleur générée pendant le meulage, évitant ainsi les dommages thermiques à la pièce à usiner et aux meules.
Des commandes et fonctionnalités conviviales qui facilitent une configuration et des ajustements rapides peuvent améliorer la productivité et réduire les temps d'arrêt.
Investir dans des rectifieuses cylindriques sans centre de haute qualité offre de nombreux avantages :
Pour sélectionner la rectifieuse cylindrique sans centre adaptée à vos besoins, tenez compte des facteurs suivants :
Déterminez le volume de pièces à produire pour choisir une machine avec une capacité et une vitesse adaptées.
Assurez-vous que la machine peut gérer les diamètres, longueurs et formes spécifiques des pièces que vous devez meuler.
Faites correspondre les capacités de précision de la machine à vos normes de qualité.
Équilibrez l'investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme, y compris la maintenance et les consommables.
Évaluez la disponibilité des services d'assistance technique et de maintenance pour la machine.
Évaluez le besoin de formation des opérateurs pour utiliser efficacement les fonctionnalités avancées de la machine.
Plusieurs marques réputées fabriquent des rectifieuses cylindriques sans centre connues pour leur fiabilité et leurs performances :
Les rectifieuses cylindriques sans centre sont des outils essentiels dans l'industrie métallurgique pour produire des pièces cylindriques de haute précision. Avec différents types tels que la rectification en entrée, en avance et en extrémité, la sélection de la bonne machine dépend des besoins de production spécifiques et des spécifications des pièces. Les facteurs clés à prendre en compte incluent la capacité de meulage, la taille et la vitesse des meules, le niveau d'automatisation, la précision, le système de refroidissement et la facilité d'utilisation. Des marques leaders telles que Studer, Cincinnati, Danobat, TGS et Junker proposent une gamme de rectifieuses cylindriques sans centre de haute qualité adaptées à différentes applications et budgets. En évaluant soigneusement le volume de production, les spécifications des pièces, les exigences de précision et le budget, les entreprises peuvent investir dans la bonne rectifieuse cylindrique sans centre pour améliorer leurs capacités de fabrication et garantir une production de pièces cohérente et de haute qualité.