1 - 20/ 139 megjelenítése
Év: 1981
Max. munkadarab hossza | 600 mm |
---|---|
Középmagasság | mm |
CNC típusa |
Max. súly a középpontok között | kg |
---|---|
CNC | Nem |
Köszörűkorong átmérője | 100 mm |
Év: 2002
Max. munkadarab hossza | 400 mm |
---|---|
Középmagasság | 175 mm |
CNC típusa | FANUC 16i-T |
Max. súly a középpontok között | 80 kg |
---|---|
CNC | Igen |
Köszörűkorong sebesség | 3200 rpm |
Év: 1998
CNC | Igen |
---|---|
Köszörűkorong átmérője | 250 mm |
CNC típusa |
---|
Év: 2015
Max. munkadarab hossza | 200 mm |
---|---|
Középmagasság | 100 mm |
CNC típusa |
Max. súly a középpontok között | 100 kg |
---|---|
CNC | Nem |
Köszörűkorong átmérője | 205 mm |
Év: 2016
Max. munkadarab hossza | 1500 mm |
---|---|
Középmagasság | 230 mm |
CNC típusa |
Max. súly a középpontok között | 150 kg |
---|---|
CNC | Igen |
Év: 2002
Max. munkadarab hossza | 1000 mm |
---|---|
Középmagasság | 175 mm |
CNC típusa | GE FANUC Series 18-T |
Max. súly a középpontok között | 1000 kg |
---|---|
CNC | Igen |
Köszörűkorong átmérője | 500 mm |
Év: 1999
Max. munkadarab hossza | 600 mm |
---|---|
CNC típusa |
Középmagasság | 1500 mm |
---|---|
Köszörűkorong átmérője | 300 mm |
Év: 2003
Max. súly a középpontok között | 650 kg |
---|---|
CNC | Igen |
Köszörűkorong átmérője | 500 mm |
Középmagasság | 175 mm |
---|---|
CNC típusa | Fanuc |
Köszörűkorong szélessége | 63 mm |
Év:
Max. munkadarab hossza | 1500 mm |
---|---|
CNC típusa | |
Köszörűkorong szélessége | 50 mm |
Középmagasság | 175 mm |
---|---|
Köszörűkorong átmérője | 400 mm |
Csiszolókorong furata | 127 mm |
Év:
Max. munkadarab hossza | 630 mm |
---|---|
CNC | Nem |
Köszörűkorong átmérője | 280 mm |
Max. súly a középpontok között | 60 kg |
---|---|
CNC típusa |
Év: 2002
Max. munkadarab hossza | 800 mm |
---|---|
Középmagasság | 175 mm |
CNC típusa | Fanuc 21i-T |
Max. súly a középpontok között | 80 kg |
---|---|
CNC | Igen |
Köszörűkorong átmérője | 500 mm |
Év: 2005
Max. munkadarab hossza | 1500 mm |
---|---|
Középmagasság | 175 mm |
CNC típusa | GE FANUC Series 18i-T |
Max. súly a középpontok között | 150 kg |
---|---|
CNC | Igen |
Köszörűkorong átmérője | 500 mm |
Év: 2013
CNC típusa | |
---|---|
Köszörűkorong szélessége | 205 mm |
Köszörűkorong átmérője | 455 mm |
---|---|
Köszörűkorong sebesség | 1260 rpm |
Év: 2004
Max. munkadarab hossza | 250 mm |
---|---|
CNC típusa | FANUC 21i-MB |
Köszörűkorong szélessége | 250 mm |
CNC | Igen |
---|---|
Köszörűkorong átmérője | 400 mm |
Köszörűkorong sebesség | 8600 rpm |
Év: 1999
Max. munkadarab hossza | 125 mm |
---|---|
CNC típusa |
Max. súly a középpontok között | 400 kg |
---|
Év: 1989
Max. munkadarab hossza | 1000 mm |
---|---|
Középmagasság | 225 mm |
CNC típusa |
Max. súly a középpontok között | 130 kg |
---|---|
CNC | Nem |
Köszörűkorong átmérője | 400 mm |
A hengeres középpont nélküli köszörűgépek a fémmegmunkáló ipar létfontosságú eszközei, amelyeket hengeres alkatrészek precíziós köszörülésére terveztek anélkül, hogy a munkadarabot középpontokra lenne szükségük. Ez a köszörülési módszer rendkívül hatékony nagy pontosságú és felületi kidolgozású alkatrészek előállításához, így nélkülözhetetlenné válik az olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar, az orvosi eszközök gyártása és az általános mérnöki ipar.
A hengeres középpont nélküli csiszológépek különféle konfigurációkban kaphatók, amelyek mindegyike megfelel az adott köszörülési igényeknek és a gyártási követelményeknek:
Ez a módszer magában foglalja a munkadarab adagolását a csiszolókorongba, hogy meghatározott szakaszokat kössön tengelyirányú mozgás nélkül. Ideális összetett formájú és változó átmérőjű alkatrészekhez.
Ennél a módszernél a munkadarabot folyamatosan adagolják a csiszolókorongokon, így alkalmas hosszú, hengeres, egyenletes átmérőjű részek csiszolására.
Egyesíti az előtolás és az átmenő köszörülés elemeit. A munkadarab axiálisan van betáplálva a csiszolókorongokba, így ideális kúpos szelvényű alkatrészekhez.
A hengeres középpont nélküli köszörűgép kiválasztásakor vegye figyelembe a következő főbb jellemzőket és specifikációkat:
A munkadarabok maximális átmérője és hossza, amelyet a gép kezelni tud. Ez biztosítja, hogy a gép el tudja fogadni a kívánt alkatrészméreteket.
A csiszolókorong mérete és sebessége befolyásolja a csiszolási folyamat hatékonyságát és minőségét. A nagyobb korongok alkalmasak nagy mennyiségű gyártásra, míg a változtatható fordulatszám-szabályozás rugalmasságot tesz lehetővé a különböző anyagok köszörülésében.
A gyártási mennyiségtől függően az automatizálás szintje (kézi, félautomata vagy teljesen automatikus) befolyásolja a hatékonyságot és a teljesítményt.
A gép azon képessége, hogy szűk tűréseket tartson fenn és magas felületi minőséget érjen el, ami elengedhetetlen a jó minőségű alkatrészekhez.
Hatékony hűtőrendszerekre van szükség a köszörülés során keletkező hő elvezetéséhez, megelőzve a munkadarab és a csiszolókorongok hőkárosodását.
A felhasználóbarát vezérlők és funkciók, amelyek megkönnyítik a gyors beállítást és beállítást, növelhetik a termelékenységet és csökkenthetik az állásidőt.
A kiváló minőségű hengeres középpont nélküli csiszológépekbe való befektetés számos előnnyel jár:
Az igényeinek megfelelő hengeres középpont nélküli köszörűgép kiválasztásához vegye figyelembe az alábbi tényezőket:
Határozza meg a gyártandó alkatrészek mennyiségét a megfelelő kapacitású és sebességű gép kiválasztásához.
Győződjön meg arról, hogy a gép képes kezelni a csiszolandó alkatrészek meghatározott átmérőjét, hosszúságát és alakját.
Hosítsa össze a gép precíziós képességeit minőségi szabványaival.
Egyensúlyozza a kezdeti beruházást a hosszú távú működési költségekkel, beleértve a karbantartást és a fogyóeszközöket.
Értékelje fel a gép műszaki támogatási és karbantartási szolgáltatásainak elérhetőségét.
Felmérje fel a kezelői képzés szükségességét a gép speciális funkcióinak hatékony használatához.
Számos neves márka gyárt hengeres középpont nélküli köszörűgépeket, amelyek megbízhatóságukról és teljesítményükről ismertek:
A hengeres középpont nélküli csiszológépek nélkülözhetetlen eszközök a fémmegmunkáló iparban a nagy pontosságú hengeres alkatrészek előállításához. Különböző típusok esetén, mint például az előtolás, az áthúzás és a végbehúzású köszörülés, a megfelelő gép kiválasztása a konkrét gyártási igényektől és az alkatrészspecifikációktól függ. A figyelembe veendő kulcsfontosságú tényezők közé tartozik a köszörülési kapacitás, a kerék mérete és sebessége, az automatizálási szint, a pontosság, a hűtőfolyadék-rendszer és a könnyű kezelhetőség. Az olyan vezető márkák, mint a Studer, a Cincinnati, a Danobat, a TGS és a Junker kiváló minőségű hengeres középpont nélküli csiszológépeket kínálnak, amelyek megfelelnek a különböző alkalmazásoknak és pénztárcáknak. A gyártási mennyiség, az alkatrészspecifikációk, a precíziós követelmények és a költségvetés gondos értékelésével a vállalkozások beruházhatnak a megfelelő hengeres középpont nélküli köszörűgépbe, hogy javítsák gyártási képességeiket és biztosítsák a folyamatos, jó minőségű alkatrészgyártást.