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Anno: 2006
Corsa di X | 3050 mm |
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Corsa di Z | 200 mm |
Posizioni sul portautensili | 12 |
Corsa di Y | 1385 mm |
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Numero di assi controllati | 3 |
Pompa a vuoto | 100 m³/h |
Anno: 2023
Corsa di X | 1300 mm |
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Corsa di Z | 180 mm |
Posizioni sul portautensili | 5 |
Corsa di Y | 2400 mm |
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Numero di assi controllati | 3 |
Tipo di CNC | mach3 |
Anno: 2008
Corsa di X | 2540 mm |
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Corsa di Z | 229 mm |
Corsa di Y | 1524 mm |
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Tipo di CNC |
Anno: 2019
Corsa di X | 3110 mm |
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Corsa di Z | 180 mm |
Tipo di CNC |
Corsa di Y | 1320 mm |
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Numero di assi controllati | 3 |
Anno: 2002
Corsa di X | 4945 mm |
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Corsa di Z | 280 mm |
Posizioni sul portautensili | 10 |
Corsa di Y | 1465 mm |
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Numero di assi controllati | 4 |
Pompa a vuoto | 250 m³/h |
Anno: 1996
Corsa di X | 3150 mm |
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Corsa di Z | 80 mm |
Posizioni sul portautensili | 10 |
Corsa di Y | 1250 mm |
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Numero di assi controllati | 4 |
Pompa a vuoto | 100 m³/h |
Anno: 2022
Corsa di X | 3260 mm |
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Corsa di Z | 165 mm |
Posizioni sul portautensili | 16 |
Corsa di Y | 1560 mm |
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Numero di assi controllati | 4 |
Pompa a vuoto | 250 m³/h |
Anno: 2016
Corsa di X | 3200 mm |
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Corsa di Z | 200 mm |
Posizioni sul portautensili | 16 |
Corsa di Y | 1300 mm |
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Numero di assi controllati | 3 |
Tipo di CNC |
Anno: 2001
Corsa di X | 4800 mm |
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Corsa di Z | 180 mm |
Posizioni sul portautensili | 18 |
Corsa di Y | 1800 mm |
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Numero di assi controllati | 4 |
Tipo di CNC |
Anno: 2022
Corsa di X | 1000 mm |
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Tipo di CNC | Software Rosetta |
Corsa di Y | 1200 mm |
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Anno: 2020
Corsa di X | 2600 mm |
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Corsa di Z | 220 mm |
Corsa di Y | 1300 mm |
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Tipo di CNC |
Anno: 2020
Corsa di X | 3650 mm |
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Corsa di Z | 170 mm |
Posizioni sul portautensili | 8 |
Corsa di Y | 1550 mm |
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Numero di assi controllati | 3 |
Pompa a vuoto | 250 m³/h |
Anno: 2008
Corsa di X | 3050 mm |
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Corsa di Z | 130 mm |
Posizioni sul portautensili | 10 |
Corsa di Y | 1250 mm |
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Numero di assi controllati | 3 |
Pompa a vuoto | 250 m³/h |
Anno: 2020
Corsa di X | 1300 mm |
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Corsa di Z | 200 mm |
Posizioni sul portautensili | 10 |
Corsa di Y | 2500 mm |
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Numero di assi controllati | 4 |
Pompa a vuoto | 300 m³/h |
Anno: 2007
Corsa di X | 1500 mm |
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Corsa di Z | 220 mm |
Tipo di CNC | OSAI |
Corsa di Y | 400 mm |
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Numero di assi controllati | 4 |
Anno: 2001
Corsa di X | 3000 mm |
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Numero di assi controllati | 3 |
Pompa a vuoto | 100 m³/h |
Corsa di Y | 1300 mm |
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Posizioni sul portautensili | 12 |
Tipo di CNC |
Anno: 2001
Corsa di X | 6000 mm |
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Corsa di Z | 300 mm |
Posizioni sul portautensili | 12 |
Corsa di Y | 1500 mm |
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Numero di assi controllati | 8 |
Pompa a vuoto | 250 m³/h |
Desideri migliorare le tue capacità di lavorazione del legno in modo conveniente e affidabile? Kitmondo offre una vasta selezione di Centri di lavoro CNC per legno usati, con prezzi compresi tra €16.000 e €45.000. Queste macchine forniscono ai professionisti come te precisione ed efficienza avanzate senza superare il budget. Scopri come l'acquisto in questa fascia di prezzo può migliorare il tuo flusso di lavoro nella lavorazione del legno ed esplora il mercato di Kitmondo per trovare il centro di lavoro CNC per legno perfetto per le tue esigenze.
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1. Precisione: i centri di lavoro CNC per legno offrono una precisione eccezionale nelle operazioni di lavorazione del legno. Con sistemi di controllo numerico computerizzato e tecnologia avanzata, queste macchine eseguono tagli complessi, disegni complessi e incisioni dettagliate con la massima precisione. Il controllo preciso del movimento garantisce risultati coerenti e impeccabili, migliorando la qualità di ogni progetto.
2. Efficienza: queste macchine aumentano significativamente l'efficienza e la produttività nella lavorazione del legno. Automatizzando attività come foratura, taglio, sagomatura e fresatura, i centri di lavoro CNC per legno semplificano il processo di produzione e riducono il lavoro manuale. Questa automazione riduce i tempi di inattività tra le operazioni, consentendo ai professionisti di completare i progetti più rapidamente e gestire volumi di lavoro più grandi.
3. Versatilità: i centri di lavoro CNC per legno offrono applicazioni versatili in vari settori della lavorazione del legno. Possono lavorare con un'ampia gamma di materiali tra cui legno massiccio, compensato, MDF e metalli non ferrosi. Che tu abbia bisogno di creare elementi di falegnameria complessi, intagliare elementi decorativi o produrre disegni complessi, queste macchine si adattano alle tue esigenze specifiche.
4. Personalizzazione: queste macchine consentono ai professionisti di liberare la propria creatività e realizzare progetti complessi. Con ampie opzioni di personalizzazione, gli utenti possono programmare modelli, forme e incisioni complessi. Interfacce facili da usare e software intuitivo consentono ai progettisti di simulare e perfezionare i progetti prima della produzione, garantendo un flusso di lavoro fluido e risultati finali eccezionali.
5. Efficacia in termini di costi: investire nei centri di lavoro CNC per legno offre una soluzione economicamente vantaggiosa per migliorare le capacità di lavorazione del legno. L'acquisto di macchine usate da mercati affidabili come Kitmondo consente ai professionisti di risparmiare in modo significativo rispetto all'acquisto di nuove attrezzature. Queste macchine sono sottoposte a ispezioni e verifiche rigorose per qualità e prestazioni, offrendo un'opzione conveniente senza compromettere le funzionalità avanzate.
6. Risparmio di tempo: i centri di lavoro CNC per legno possono ridurre drasticamente i tempi di produzione rispetto ai metodi tradizionali di lavorazione del legno. L'automazione e la precisione di queste macchine consentono il completamento delle attività in modo più rapido ed efficiente. I professionisti possono rispettare scadenze ravvicinate e intraprendere più progetti, migliorando in definitiva la produttività e la redditività complessive.
7. Qualità e coerenza: con i centri di lavoro CNC per legno, i professionisti possono produrre costantemente oggetti in legno di alta qualità. Le macchine eliminano le variazioni dovute all'errore umano, garantendo risultati coerenti e accurati in ogni pezzo. Questo livello di controllo di qualità migliora la reputazione professionale e la soddisfazione del cliente.
- Potenza e velocità del mandrino: determina la capacità di taglio della macchina e la qualità di finitura.
- Cambio utensile: consente cambi utensile rapidi e senza interruzioni, migliorando la produttività.
- Configurazione dell'asse: determina la capacità della macchina di eseguire operazioni complesse.
- Velocità di avanzamento: influenza il tempo di taglio, la finitura superficiale e l'efficienza complessiva.
- Sistema di controllo: responsabile dell'interpretazione delle istruzioni e del controllo delle operazioni della macchina.
- Produzione di mobili e mobili: Taglio e sagomatura di precisione per pezzi personalizzati.
- Creazione di insegne e lavorazione del legno: caratteri, loghi e disegni intricati su insegne in legno.
- Lavorazione del legno architettonica: produzione di modanature complesse, cornici ed elementi decorativi.
- Produzione di strumenti musicali: realizzazione di parti precise di strumenti come corpi e manici.
- Prototipazione e produzione in piccoli lotti: testare e perfezionare i progetti prima della produzione in serie.
- Istruzione e formazione: esperienza pratica nella lavorazione del legno assistita da computer.
- Restauro e replica: duplicazione accurata di opere in legno storiche.
- Macchine CNC con fresatura: versatili per il taglio, la modellatura e l'incisione.
- Centri di lavoro verticali (VMC): operazioni di fresatura e foratura.
- Centri di lavoro orizzontali (HMC): fresatura per carichi pesanti e su più lati.
- Macchine CNC Nesting: Efficaci per la lavorazione di pannelli e l'ottimizzazione della lamiera.
- Torni CNC: pezzi rotanti per applicazioni di tornitura del legno.
- Macchine CNC multifunzione: combinano fresatura, fresatura e foratura.
- Biesse Group: Tecnologia innovativa e interfacce user-friendly.
- SCM Group: Precisione e affidabilità dalla piccola officina alla produzione su larga scala.
- Homag Group: Soluzioni per la lavorazione del legno massiccio e del pannello.
- Gruppo Felder: Precisione e funzionalità facili da usare.
- Holz-Her: Ampia scelta dai sistemi di produzione entry-level a quelli avanzati.
- IMA Schelling Group:Soluzioni complete per la lavorazione dei pannelli.
- SCM Morbidelli: Tecnologia e prestazioni di fascia alta.
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