Quando si considera l'acquisto di un centro di lavoro orizzontale, è necessario valutare diversi fattori chiave. È essenziale valutare la potenza del mandrino, la capacità del pezzo, la capacità del magazzino utensili, il sistema di controllo e le condizioni generali della macchina. Un esame approfondito di questi aspetti ti consentirà di prendere una decisione ben informata, migliorando l'efficienza e la produttività della tua azienda.
Noi di Kitmondo forniamo una vasta gamma di centri di lavoro orizzontali usati provenienti da venditori affidabili in tutto il mondo. Il nostro mercato ti consente di confrontare prezzi e specifiche di vari venditori, assicurandoti di trovare la macchina perfetta che soddisfa le tue esigenze e il tuo budget. Inoltre, il nostro team di esperti è a disposizione per offrire supporto e guida durante tutto il processo di acquisto.
Oltre alla nostra vasta scelta di macchine, Kitmondo offre numerosi vantaggi agli acquirenti. La nostra piattaforma sicura garantisce transazioni sicure e affidabili, mentre le nostre opzioni di pagamento flessibili ti consentono di scegliere il metodo di pagamento più conveniente. Forniamo anche servizi di spedizione e logistica, garantendo che la tua macchina raggiunga la tua posizione rapidamente e senza problemi.
Per chi è alla ricerca di un centro di lavoro orizzontale usato, Kitmondo si distingue come la scelta ideale. Con il nostro ampio inventario, il supporto di esperti e una piattaforma di acquisto sicura, semplifichiamo il processo di ricerca e acquisizione delle attrezzature necessarie per migliorare le tue operazioni aziendali.
Fai riferimento alle informazioni in fondo alla pagina per ulteriori approfondimenti su cosa considerare quando si acquista un centro di lavoro orizzontale.
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Anno: 2000
Corsa longitudinale X | 560 mm |
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Corsa verticale Z | 560 mm |
CNC | Fanuc |
Corsa trasversale Y | 560 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 400 mm |
Anno: 2001
Corsa longitudinale X | 600 mm |
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Corsa verticale Z | 560 mm |
CNC |
Corsa trasversale Y | 560 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 400 mm |
Anno: 1995
Corsa longitudinale X | 4000 mm |
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Corsa verticale Z | 450 mm |
CNC | FANUC GE Serie 0-MS/N: 208/95 |
Corsa trasversale Y | 600 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 4000 mm |
Anno: 2011
Corsa longitudinale X | 500 mm |
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Corsa verticale Z | 500 mm |
CNC | Matsuura G-Tech 18i |
Corsa trasversale Y | 560 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 300 mm |
Anno: 2000
Corsa longitudinale X | 630 mm |
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Corsa verticale Z | 650 mm |
CNC | MSC-501 |
Corsa trasversale Y | 600 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 500 mm |
Anno: 2008
Corsa longitudinale X | 1050 mm |
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Corsa verticale Z | 980 mm |
CNC | MAZATROL MATRIX NEXUS |
Corsa trasversale Y | 900 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 630 mm |
Anno: 2008
Corsa longitudinale X | 710 mm |
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Corsa verticale Z | 610 mm |
CNC |
Corsa trasversale Y | 710 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 500 mm |
Anno: 2004
Corsa longitudinale X | 560 mm |
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Corsa verticale Z | 500 mm |
CNC |
Corsa trasversale Y | 560 mm |
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Tavola rotante | no |
Attacco mandrino | HSK63A |
Anno: 1999
Corsa longitudinale X | 1000 mm |
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Corsa verticale Z | 800 mm |
CNC | Fanuc 16-M |
Corsa trasversale Y | 880 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 630 mm |
Anno: 2006
Corsa longitudinale X | 800 mm |
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Corsa verticale Z | 800 mm |
CNC | MAZATROL FUSION |
Corsa trasversale Y | 800 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 500 mm |
Anno: 2001
Corsa longitudinale X | 700 mm |
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Corsa verticale Z | 700 mm |
CNC | fanuc 16im |
Corsa trasversale Y | 650 mm |
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Tavola rotante | no |
Lunghezza della tavola | 500 mm |
Anno: 2010
Corsa longitudinale X | 710 mm |
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Corsa verticale Z | 600 mm |
CNC | HURCO UltiMax4 |
Corsa trasversale Y | 600 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 500 mm |
Anno: 2008
Corsa longitudinale X | 558.8 mm |
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Corsa verticale Z | 640 mm |
CNC | Mazatrol MATRIX |
Corsa trasversale Y | 630 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 400 mm |
Anno: 2018
Corsa longitudinale X | 560 mm |
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Corsa verticale Z | 625 mm |
CNC |
Corsa trasversale Y | 560 mm |
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Tavola rotante | no |
Lunghezza della tavola | 400 mm |
Anno: 2021
Corsa longitudinale X | 730 mm |
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Corsa verticale Z | 880 mm |
CNC | Fanuc 31i - Model B |
Corsa trasversale Y | 730 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 500 mm |
Anno: 2005
Corsa longitudinale X | 1000 mm |
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Corsa verticale Z | 1000 mm |
CNC |
Corsa trasversale Y | 900 mm |
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Tavola rotante | si' |
Attacco mandrino | BT 50 |
Anno: 1997
Corsa longitudinale X | 508 mm |
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Corsa verticale Z | 508 mm |
CNC |
Corsa trasversale Y | 400 mm |
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Tavola rotante | no |
Lunghezza della tavola | 600 mm |
Anno: 2000
Corsa longitudinale X | 1000 mm |
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Corsa verticale Z | 950 mm |
CNC | Fanuc 16 im pro |
Corsa trasversale Y | 1000 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 800 mm |
Anno: 2001
Corsa longitudinale X | 660 mm |
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Corsa verticale Z | 560 mm |
CNC |
Corsa trasversale Y | 610 mm |
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Tavola rotante | si' |
Lunghezza della tavola | 400 mm |
Anno: 1999
Corsa longitudinale X | 630 mm |
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Corsa verticale Z | 650 mm |
CNC | MORI SEIKI MSC-502 |
Corsa trasversale Y | 600 mm |
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Tavola rotante | no |
Lunghezza della tavola | 500 mm |
I centri di lavoro orizzontali (HMC) svolgono un ruolo cruciale nell'aumentare la produttività e l'efficienza dei produttori di lavorazione dei metalli. Quando si decide di acquistarne una, è importante valutare diversi fattori chiave per garantire che la macchina scelta soddisfi le esigenze aziendali.
Capacità dei pezzi: valutare le dimensioni e il peso dei pezzi che l'HMC può gestire è fondamentale. Assicurati che la macchina possa sopportare le dimensioni e il peso delle parti che intendi lavorare.
Sistema di controllo: il sistema di controllo è il cuore dell'HMC e fornisce l'interfaccia per il funzionamento e la programmazione. Scegli una macchina con un sistema di controllo intuitivo che includa funzionalità come interfacce intuitive, display chiari e la possibilità di memorizzare più programmi di parte.
Potenza del mandrino: la potenza del mandrino determina la rapidità e l'efficienza con cui il materiale può essere rimosso da un pezzo. Una maggiore potenza del mandrino consente velocità di taglio più elevate e maggiore precisione. Scegli un HMC con potenza del mandrino adatta ai materiali e ai livelli di precisione richiesti.
Capacità del magazzino utensili: la capacità del magazzino utensili ha un impatto diretto sulla produttività. Un magazzino utensili più grande riduce la frequenza dei cambi utensile, aumentando così l'efficienza e riducendo al minimo i tempi di fermo. Seleziona una macchina con un magazzino utensili che soddisfi le tue specifiche esigenze di utensili.
Cambio pallet: automatizzando il carico e lo scarico dei pezzi, i cambi pallet migliorano significativamente l'efficienza e riducono i tempi di fermo.
Cambio utensile: i cambi utensile automatici semplificano il processo di configurazione, aumentando la produttività riducendo il tempo impiegato per cambiare utensile.
Tavole rotanti: per la lavorazione su più lati, le tavole rotanti aggiungono versatilità all'HMC, consentendo di lavorare più facilmente parti complesse.
Sistemi di raffreddamento: i sistemi di raffreddamento ad alta pressione migliorano l'evacuazione dei trucioli e prolungano la durata dell'utensile, garantendo operazioni più fluide.
Sistemi di tastatura: questi sistemi migliorano la precisione e riducono i tempi di configurazione misurando automaticamente le dimensioni del pezzo e gli offset degli utensili.
Automazione: negli ambienti di produzione ad alto volume, i sistemi di carico e scarico automatizzati possono aumentare ulteriormente l'efficienza.
Mandrini ad alta velocità: questi mandrini riducono i tempi di ciclo e migliorano le velocità di lavorazione, migliorando la produttività complessiva.
Sistemi di controllo avanzati: il monitoraggio e la regolazione in tempo reale dei parametri di lavorazione aumentano la precisione e riducono al minimo i tempi di fermo.
Quando si sceglie un HMC, è essenziale considerare produttori noti per la loro affidabilità, precisione e progressi tecnologici:
Mazak: rinomati per i loro HMC avanzati, ad alta velocità e ad alta precisione.
Haas: offre macchine convenienti e affidabili adatte a vari settori.
DMG Mori: noti per la loro precisione, velocità e durata, producono un'ampia gamma di HMC.
Makino: è specializzato in HMC ad alte prestazioni per settori come quello aerospaziale, automobilistico e medico.
Okuma: produce HMC versatili e ad alta velocità ideali per la produzione di volumi elevati.
Leadwell: fornisce precisione, affidabilità e convenienza con la sua gamma di HMC.
Doosan: noto per le capacità di lavorazione ad alta velocità, la precisione e la versatilità.
Kitamura: offre HMC ad alte prestazioni con sistemi di controllo avanzati, noti per precisione e affidabilità.
La differenza principale tra un centro di lavoro orizzontale (HMC) e un centro di lavoro verticale (VMC) risiede nell'orientamento del mandrino. Gli HMC hanno mandrini orientati orizzontalmente e i pezzi vengono posizionati su tavole rotanti, consentendo la lavorazione su più lati e una migliore movimentazione di pezzi grandi e pesanti. Le macchine VMC, con mandrini orientati verticalmente, sono ideali per la lavorazione su singola superficie, comunemente utilizzate nell'industria aerospaziale e automobilistica. Gli HMC gestiscono volumi di trucioli maggiori in modo più efficiente, mentre i VMC spesso richiedono una pulizia più frequente a causa del minore accumulo di trucioli.
Un centro di lavoro orizzontale funziona montando il pezzo su una tavola rotante che si muove lungo gli assi X-Y-Z mentre l'utensile da taglio rimane fermo. Il mandrino contiene l'utensile da taglio, che ruota ad alta velocità per lavorare il pezzo mentre si muove lungo la tavola. Gli HMC sono controllati da sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC), che consentono un controllo preciso sui movimenti e sulle velocità di taglio, ottenendo parti estremamente precise con tolleranze strette.
Il prezzo di un HMC può variare notevolmente in base alle dimensioni, alle funzionalità, all'età e alle condizioni. Le macchine nuove possono variare da $ 50.000 a oltre $ 500.000, mentre le macchine usate sono generalmente più convenienti, da € 28.000 a € 97.000. È fondamentale considerare non solo il prezzo ma anche le capacità, l'affidabilità e l'idoneità della macchina per le tue esigenze specifiche.
Lo spostamento di macchinari industriali richiede un'attenta pianificazione ed esecuzione. Valutare le dimensioni, il peso e i requisiti di movimentazione speciali della macchina. Creare un piano dettagliato che includa le attrezzature, gli strumenti, il personale necessari e una sequenza temporale. Considera le opzioni di trasporto e ottieni tutti i permessi o le certificazioni richiesti. Pianificare attentamente il processo di installazione, tenendo conto dei requisiti di alimentazione, dell'ancoraggio e dell'allineamento. Ciò garantisce il trasferimento sicuro ed efficiente dei macchinari, riducendo al minimo i tempi di inattività e garantendo una transizione fluida.
Per consulenza e supporto più dettagliati durante il processo di acquisto, il team di esperti di Kitmondo è disponibile per assisterti nella ricerca dell'HMC giusto per le tue esigenze.