Kitmondo, un importante mercato di macchinari industriali usati, offre una selezione meticolosamente curata di forni di rifusione PCB, combinando tecnologia all'avanguardia con convenienza. Dotato di macchine di rinomati produttori come Heller, Rehm e Vitronics Soltec, Kitmondo garantisce precisione, saldatura di alta qualità e robusta durata. Con prezzi che vanno da €10.000 a €100.000, Kitmondo si rivolge ad aziende di tutte le dimensioni, raggiungendo un equilibrio ideale tra convenienza e qualità.

I forni a rifusione sono fondamentali nel settore elettronico per la saldatura di componenti su circuiti stampati. Queste macchine forniscono un controllo preciso della temperatura e una distribuzione uniforme del calore, garantendo la produzione di assemblaggi elettronici affidabili e ad alte prestazioni.

In Kitmondo, i clienti beneficiano di prezzi competitivi e della capacità di valutare attentamente i parametri chiave della macchina, consentendo decisioni di acquisto ben informate su misura per le loro esigenze specifiche. Scopri la vasta collezione di Kitmondo ed eleva le tue capacità di produzione di componenti elettronici con forni di rifusione avanzati ed efficienti. Migliora l'affidabilità e le prestazioni della tua linea di produzione con le soluzioni di alto livello di Kitmondo.

Forno di rifusione Ersa Hotflow 3/20

Anno: 2013

Numero di zone di riscaldamento 10
Alimentazione (Volt) 400 V

Forno di rifusione GT8800 UPS, Siemens

Anno: 2024

Numero di zone di riscaldamento 8
Alimentazione (Volt) 34 V

Forno Rehm VX nitro 3150 PCB Reflow

Anno: 2007

Numero di zone di riscaldamento 6
Unità di raffreddamento
Alimentazione (Volt) 400 V

Forno di rifusione Rehm V8.1 Nitro 3.2

Anno: 2006

Numero di zone di riscaldamento 5
Unità di raffreddamento
Alimentazione (Volt) 400 V

Forno di rifusione Essemtec RO400FC-C

Anno: 2006

Numero di zone di riscaldamento 3
Unità di raffreddamento

Forno di rifusione Ersa Hotflow 2/14

Anno: 2003

Numero di zone di riscaldamento 7
Unità di raffreddamento
Alimentazione (Volt) 400 V

Forno di rifusione Pyramax 150A z12

Anno: 2015

Numero di zone di riscaldamento 12

Forno di rifusione ERSA HOTFLOW 212

Anno: 2006

- 100% convezione - regolazione della velocità di trasporto 0,2-2,0 m/min - larghezza della piastra 50-500 mm regolata automaticamente tramite pulsanti - spazio sopra/sotto la piastra +35/-25mm - lunghezza della zona di processo 2450 mm (1650 mm di riscaldamento + 800 mm di raffreddamento) - 4 moduli di riscaldamento dall'alto, 2 inferiori e 2 superiori in rifusione con sistema di …

Forno di rifusione TWS 1150

Anno: ~ 2012

Forno a rifusione TWS Automation 1150 La macchina è stata utilizzata per 3 mesi La macchina è in ottime condizioni

Forno di rifusione Vitronics Soltec MR1243

Anno: 2011

Due settimane fa il forno è stato messo fuori produzione. Funzionante al 100%, revisionato un anno fa. Il prezzo è trattabile

Forno di rifusione Electron - Poche ore di lavoro

Anno: 2021

Numero di zone di riscaldamento 3
Unità di raffreddamento
Alimentazione (Volt) 400 V

Forno di rifusione NS-800-N JTE-800

Anno:

Numero di zone di riscaldamento 8
Unità di raffreddamento
Alimentazione (Volt) 400 V

Forno di rifusione ERSA HotFlow 5-ERSA

Anno:

Numero di zone di riscaldamento 3
Unità di raffreddamento
Alimentazione (Volt) 400 V

Forno di rifusione Seho FLOWSTAR 4036 1.7

Anno: 2004

Seho RILIEVO DELL'ARIA CALDA Tunnel 1,7 metri 4 ZONE TOP+4 ZONE BOT Larghezza massima 350 mm Y.O.M. 2004 MESH Ha funzionato in linea nel 2017, messo in un'altra stanza fuori dalla linea come reeflow di backup. Acceso nel 2023 e non ha funzionato. Necessità di controllo.... ha avuto successo nella saldatura di multistrati, BGA e schede nere grandi 350x350mm..... COME …

Forno di rifusione ERSA Hotflow 5/3

Anno: 2002

Numero di zone di riscaldamento 3
Unità di raffreddamento
Alimentazione (Volt) 400 V

Forno SMD per la rifusione mod. ERSA Hotflow 3

Anno: ~ 2003

Numero di zone di riscaldamento 3
Alimentazione (Volt) 400 V

Forno di rifusione VITRONIC SOLTEC 7038 - 620

Anno: 2005

Numero di zone di riscaldamento 6
Unità di raffreddamento

Forno di rifusione IEMME NEO FLOW 16

Anno: 2016

IEMME NEO FLOW è un moderno forno a riflusso utilizzato nell'industria elettronica, principalmente per la saldatura di componenti con tecnologia a montaggio superficiale (SMT) su circuiti stampati (PCB). I forni a riflusso sono fondamentali nel processo di assemblaggio SMT in quanto riscaldano il PCB e la pasta saldante a una temperatura tale da fondere la saldatura, creando così forti connessioni …

Forno di rifusione Suneast Peak-350

Anno: 2007

Numero di zone di riscaldamento 3
Alimentazione (Volt) 380 V

Forno di rifusione Ersa Powerflow ATM

Anno: 2010

Bancomat Powerflow del 2010. Trasportatore a dita, onda singola, lega Sn100 senza piombo. Circa 500 kg di sn100. Utilizzato su turno singolo o anche poco meno.


Esplorazione dei forni a riflusso nel mercato dell'elettronica Kitmondo

In Kitmondo eccelliamo nel collegare i professionisti del settore con soluzioni di macchinari industriali di alto livello. All'interno della nostra vasta gamma di offerte, la nostra categoria Elettronica comprende apparecchiature essenziali per circuiti stampati (PCB), in particolare forni a rifusione. Immergiamoci in cosa sono queste macchine, perché sono essenziali e perché Kitmondo è il tuo principale mercato per acquistarle o venderle.

Cosa sono i forni a rifusione?

I forni a rifusione sono strumenti fondamentali nel processo di produzione di componenti elettronici, in particolare per la tecnologia a montaggio superficiale (SMT). Riscaldano la pasta saldante applicata ai PCB, sciogliendola per creare connessioni elettriche sicure tra i componenti e la scheda. I forni di rifusione sono progettati per fornire un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento costante per garantire giunti di saldatura di alta qualità.

Tipi di forni a rifusione

  1. Forni di rifusione a infrarossi (IR): utilizzano la radiazione infrarossa per riscaldare i PCB. Questi forni sono efficienti ma richiedono un attento controllo per evitare un riscaldamento irregolare.
  2. Forni a riflusso a convezione: utilizzano aria calda per trasferire calore ai PCB, offrendo un riscaldamento più uniforme e ampiamente utilizzati nelle moderne linee di assemblaggio SMT.
  3. Forni a riflusso in fase vapore: utilizzano un mezzo di trasferimento del calore (solitamente un liquido fluorocarburico) che vaporizza a una temperatura specifica per fornire un riscaldamento costante e controllato.
  4. Forni a rifusione ibridi: combina diversi metodi di riscaldamento, come infrarossi e convezione, per ottimizzare il processo di riscaldamento e migliorare l'efficienza.

Il vantaggio di Kitmondo: acquistare e acquistare Vendita di forni a riflusso

Navigare nel mercato dei macchinari industriali usati può essere impegnativo, ma Kitmondo semplifica il processo. Per coloro che desiderano acquistare, i vantaggi sono sostanziali.

Efficacia in termini di costi: investire in nuovi forni a rifusione può essere costoso, in particolare per le piccole imprese o le start-up. Kitmondo offre queste macchine a una frazione del costo di quelle nuove, garantendo un valore eccezionale. Sulla nostra piattaforma, i forni di rifusione usati variano generalmente tra € 10.000 e € 100.000, a seconda di fattori quali età, marca, usura e funzionalità aggiuntive.

Garanzia di qualità: ogni inserzione su Kitmondo viene sottoposta a una valutazione approfondita per garantire che l'attrezzatura sia in eccellenti condizioni di lavoro e pronta per il capitolo successivo. Questo meticoloso processo di verifica garantisce che anche i macchinari usati soddisfino elevati standard di qualità e affidabilità.

Accesso al mercato: i forni a rifusione sono essenziali per un assemblaggio PCB preciso ed efficiente. Che tu stia cercando di investire in uno o di venderlo, Kitmondo fornisce una piattaforma che garantisce convenienza, affidabilità e valore. Entra nel futuro della produzione elettronica con Kitmondo: dove l'innovazione incontra la tradizione.

Vantaggi principali dei forni a rifusione

I forni a rifusione sono indispensabili nel settore della produzione elettronica per diversi motivi. Ecco i principali vantaggi:

Alta precisione e uniformità: i forni di rifusione forniscono un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme, essenziali per giunti di saldatura affidabili e mantenendo un'elevata qualità del prodotto.

Maggiore efficienza: i forni di rifusione automatizzati aumentano significativamente la velocità di produzione, consentendo volumi elevati con un intervento manuale minimo. Questa efficienza si traduce in una maggiore produttività e in una riduzione dei costi di manodopera.

Versatilità: i moderni forni di rifusione possono gestire vari tipi di PCB e configurazioni di componenti, rendendoli risorse preziose in diversi settori di produzione elettronica.

Difetti ridotti: i profili di riscaldamento e raffreddamento controllati riducono al minimo i difetti come i ponti di saldatura, la rimozione definitiva e i vuoti, migliorando l'affidabilità complessiva degli assemblaggi elettronici.

Parametri macchina principali dei forni a rifusione

Quando si valutano i forni a rifusione, diversi parametri chiave garantiscono che soddisfino requisiti specifici. Ecco i principali parametri della macchina:

  • Zone di riscaldamento: il numero e la configurazione delle zone di riscaldamento (ad esempio preriscaldamento, immersione, rifusione e raffreddamento) influiscono sul controllo e sulla precisione durante il processo di saldatura.
  • Velocità del trasportatore: la velocità con cui i PCB si muovono attraverso il forno influenza i tassi di produzione e i profili termici.
  • Controllo della temperatura: la capacità di controllare e monitorare con precisione le temperature in diverse zone garantisce una saldatura coerente e affidabile.
  • Gestione dei profili: la capacità di creare e gestire diversi profili termici per vari gruppi PCB consente flessibilità e adattabilità nella produzione.
  • Larghezza del trasportatore: la larghezza massima del trasportatore determina la dimensione dei PCB che possono essere lavorati.
  • Sistema di raffreddamento: il tipo e l'efficienza del sistema di raffreddamento sono fondamentali per solidificare i giunti di saldatura e prevenire danni termici ai componenti.
  • Funzionalità con azoto: alcuni forni di rifusione offrono la capacità di atmosfera di azoto per ridurre l'ossidazione durante il processo di rifusione, migliorando la qualità del giunto di saldatura.
  • Consumo energetico: la quantità di energia necessaria per far funzionare il forno incide sui costi operativi e sull'efficienza energetica.

Applicazioni dei forni a rifusione

Data la loro versatilità e capacità di saldature di alta qualità, i forni a rifusione vengono utilizzati in vari ambiti:

Elettronica di consumo: essenziale per l'assemblaggio di PCB in smartphone, tablet, computer e altri dispositivi elettronici di consumo, garantendo elevata precisione e affidabilità.

Industria automobilistica: fondamentale per la creazione di PCB utilizzati in applicazioni automobilistiche, come unità di controllo del motore, sistemi di infotainment e componenti di sicurezza.

Telecomunicazioni: utilizzato nella produzione di PCB per dispositivi e infrastrutture di comunicazione, mantenendo l'integrità e l'affidabilità del segnale.

Aerospaziale e difesa: necessari per la produzione di PCB ad alta precisione utilizzati nell'elettronica aerospaziale e della difesa, dove l'affidabilità e le prestazioni sono fondamentali.

Dispositivi medici: applicato nella produzione di PCB per apparecchiature mediche, garantendo la conformità a rigorosi standard di qualità e sicurezza.

Attrezzature industriali: utilizzate in varie applicazioni di elettronica industriale, garantendo prestazioni affidabili in ambienti difficili.

Produttori leader di forni a rifusione

Molti produttori rinomati del settore elettronico sono noti per la loro qualità e innovazione. Ecco alcuni importanti produttori di forni a rifusione:

Rehm Thermal Systems: fornitore leader di soluzioni innovative per sistemi termici, Rehm offre forni di riflusso avanzati noti per la loro precisione ed efficienza.

BTU International: Rinomata per i suoi forni di rifusione ad alte prestazioni, BTU International fornisce soluzioni di trattamento termico affidabili ed efficienti per la produzione elettronica.

Heller Industries: è specializzato nella tecnologia avanzata dei forni a rifusione e offre apparecchiature di alta qualità progettate per la produzione di precisione e di grandi volumi.

Vitronics Soltec (ITW EAE): fornisce una gamma completa di forni di rifusione noti per le loro prestazioni robuste e le funzionalità avanzate di controllo del processo.

Essemtec: offre forni di rifusione versatili e flessibili adatti a un'ampia gamma di applicazioni nella produzione elettronica.

SMT Wertheim: Nota per i suoi forni a rifusione di alta qualità, SMT Wertheim fornisce soluzioni affidabili di trattamento termico per l'industria elettronica.

Quando si considera un acquisto o si ricerca un forno a rifusione, è essenziale esaminare i modelli, le recensioni e il servizio post-vendita specifici di questi produttori. Ogni marchio ha i suoi punti di forza, specialità e innovazioni tecnologiche che soddisfano le diverse esigenze di saldatura.

Conclusione

I forni di rifusione sono risorse inestimabili nel settore della produzione elettronica, poiché offrono soluzioni di alta qualità, convenienti ed efficienti per la saldatura precisa di PCB. Che si tratti di applicazioni di elettronica di consumo, automobilistica, di telecomunicazioni o aerospaziali, queste macchine garantiscono una qualità del prodotto superiore e la conformità agli standard del settore. Con il supporto di Kitmondo, l'acquisizione o la vendita di forni a rifusione diventa un processo semplice e affidabile, consentendo alle aziende di concentrarsi su ciò che sanno fare meglio: producendo prodotti elettronici eccezionali.