In Kitmondo, forniamo una selezione diversificata di impianti di aria compressa usati, fondamentali per alimentare strumenti e sistemi pneumatici in settori quali quello manifatturiero, automobilistico e dell'edilizia. Questi impianti sono progettati per generare, immagazzinare e distribuire aria compressa in modo efficiente, garantendo il funzionamento affidabile delle vostre apparecchiature. La nostra gamma comprende configurazioni da €5.000 per i modelli base a €100.000 per sistemi avanzati e ad alta capacità dei migliori marchi come Atlas Copco, Ingersoll Rand, Kaeser e Sullair. Ogni impianto è dotato di caratteristiche specifiche come tipo di compressore, capacità di uscita, intervallo di pressione e livello di automazione, personalizzate per soddisfare le vostre esigenze operative.

Quando si sceglie un impianto di aria compressa, è importante considerare fattori quali il flusso e la pressione dell'aria richiesti, l'efficienza energetica, il tipo di compressore (rotativo a vite, alternativo, centrifugo) e la facilità di manutenzione. Queste considerazioni sono fondamentali per garantire prestazioni ottimali, ridurre al minimo i costi energetici e prolungare la durata delle apparecchiature. Investire nei nostri impianti di aria compressa usata non solo garantisce l'accesso ad attrezzature di prima qualità a prezzi notevolmente ridotti, ma promuove anche la sostenibilità prolungando la durata dei macchinari durevoli.

Kitmondo si impegna a fornire un eccellente servizio clienti per aiutarti a trovare l'impianto di aria compressa ideale per migliorare le tue operazioni industriali. Esplora oggi stesso i nostri elenchi per scoprire impianti di aria compressa affidabili che offrono prestazioni e valore eccezionali per tutte le tue esigenze di alimentazione pneumatica.



Centrale aria compressa Airpress HK1000-500

Anno: 2014

Pressione nominale in BAR 10 bar




Howden SG40A-CVC-275ST

Anno: 2010

Pressione nominale in BAR 1,2 bar

Centrale aria compressa LANCO BD1-K-M

Anno: 2018

Pressione nominale in BAR 6 bar

Centrale aria compressa Komfovent VERSO R 1500 UH Ottimi affari

Anno: 2018

Unità di trattamento aria - Komfovent VERSO R 1500 UH Vendo unità di trattamento aria, marca: Komfovent modello:Verso R-1500-UH . fabbricazione 2018 usata pochissimo è l'impianto è già smontato come da foto.

Centrale aria compressa KAESER SK26

Anno: 1995

Pressione nominale in BAR 10 bar

Centrale aria compressa KAESER

Anno: 2018

Pressione nominale in BAR 11 bar

Centrale aria compressa Weger AL 137S

Anno: 2018

In vendita - MONOBLOCCO, centrale trattamento aria a doppio flusso - Portata 4'200 m3/ora -Marchio Weger - Anno di costruzione 2018 - Ampia rete di canalizzazioni quadrate in lamiera zincata. - Sistema completo di controllo e regolazione del sistema di ventilazione a doppio flusso incl. pannello di controllo e dispositivi periferici. -Marchio Siemens

Centrale aria compressa CompAir CompAir L160

Anno: 2002

Pressione nominale in BAR 7,5 bar

Centrale aria compressa PEDRO GIL PG-30-F1

Anno:

In vendita compressore soffiante importato industriale a bassa pressione PEDRO GIL PG30-F1 35.10 DN200, prodotto in Spagna. L'attrezzatura è NUOVA, come confermano le condizioni tecniche, l'aspetto esteriore ed estetico. Non è stato utilizzato, perfettamente funzionante. Produzione nel 2011 Specifiche: n 1888 1 / min Qa 49,79 m3 / min P84,04 kW P 800 mbar p1 1.000 bar p2 1.800 bar

Atlas Copco/ Worthington Creyssensac Compressori per armadietti dell'aria

Anno: 2008

Anno : 2008 - Atlas Copco GA 75 VSD, 75 kW, 13 bar, 380 V, essiccatore integrato - Atlas Copco GA 90 VSD, 90 kW, 13 bar, 380 V, essiccatore integrato - 2 x Worthington Creyssensac Rollair 75, 55 kW, 8 bar, 380V, - 1 x essiccatore doppio Bel Air Tutte le macchine sono dell'anno 2008, in ottime condizioni. Immediatamente …

Centrale aria compressa MULTISTACK AIRSTACK ASP30AN

Anno: 2013

REFRIGERATORE DI SECONDA MANO FABBRICAZIONE 2013 MAI USATO - 315 KW GRUPPO POMPA


Centrale aria compressa Walter SK 37S

Anno: 2022

Proponiamo un compressore a vite Walter SK 37 S insieme ad un dispositivo di raffreddamento deumidificatore WDF 375, entrambi usati per 1 anno ancora in garanzia. Potenza 37kW e produzione garantita di 6.000 litri al minuto.

Centrale aria compressa Remeza vk 150-8

Anno: 2012

Compressore a vite per carichi pesanti Remeza VK 150-8, 2012, 110 mq. In ottime condizioni Portata: 19000 l al minuto, pressione di esercizio 8 bar. volume bagno olio 110 l, dimensioni 2650x1900x2380

Stazione di aria compressa composta da Ingersoll Rand 90kw + Ingersoll Rand 75kw Impianto di aria compressa

Anno: 2019

Stazione di aria compressa composta da: Compressore Ingersoll Rand 90kw anno 2016, usato fino a fine 2019 Compressore Ingersoll Rand 75kw serbatoio aria Separatore acqua-olio da 30.000 l/min


Potenziare la precisione: una guida completa per completare le linee di produzione del pane

Le linee complete di produzione del pane sono essenziali per i panifici moderni, poiché automatizzano l'intero processo di panificazione, dalla miscelazione e impasto alla cottura e al confezionamento. Queste linee migliorano la produttività, la consistenza e la qualità, consentendo ai panifici di soddisfare una domanda elevata mantenendo rigorosi standard igienici. Comprendere i componenti, le caratteristiche e le considerazioni per l'acquisto di linee complete di produzione del pane può aumentare significativamente l'efficienza operativa e la qualità del prodotto. Exapro, un mercato online leader per macchinari industriali usati, offre una selezione diversificata di linee complete per la produzione di pane, offrendo alle aziende l'accesso ad attrezzature di alta qualità a prezzi competitivi.

Componenti chiave di linee complete di produzione di pane

Una linea completa di produzione del pane è composta da diverse macchine interconnesse che lavorano insieme senza soluzione di continuità per produrre pane. I componenti principali includono:

1. Miscelazione e impasto dell'impasto

Questa fase prevede la miscelazione degli ingredienti per formare l'impasto e l'impasto per sviluppare la struttura del glutine, garantendo una consistenza uniforme.

  • Impastatrici a spirale: ideali per mescolare grandi quantità di impasto, garantendo un impasto uniforme e lo sviluppo del glutine.
  • Mestatrici Planetarie: Impastatrici versatili adatte a vari tipi di impasto ed esigenze di miscelazione.
  • Impastatrici: macchine specializzate progettate per impasti intensivi, fondamentali per la preparazione dell'impasto del pane.

2. Divisione e arrotondamento dell'impasto

Dopo la miscelazione, l'impasto viene diviso in porzioni individuali e arrotondato per prepararlo alla lievitazione e alla modellatura.

  • Divisori per l'impasto: dividono automaticamente l'impasto in porzioni uguali, garantendo la coerenza in termini di peso e dimensioni.
  • Arrotondatrici: modella l'impasto diviso in palline lisce e rotonde, pronte per la fase successiva di lavorazione.

3. Prova

La lievitazione consente all'impasto di riposare e lievitare, sviluppando sapore e consistenza attraverso la fermentazione.

  • Camere di lievitazione: camere ad ambiente controllato in cui l'impasto può lievitare, mantenendo umidità e temperatura ottimali.
  • Levatrici intermedie: utilizzate per brevi periodi di riposo tra le fasi di lavorazione, garantendo il rilassamento dell'impasto.

4. Laminazione e formatura dell'impasto

Questa fase prevede di modellare l'impasto nella sua forma finale prima della cottura.

  • Laminatrici per pasta: stendi l'impasto fino a ottenere uno spessore uniforme, essenziale per ottenere forme e dimensioni costanti del pane.
  • Formatrici per impasto: modella l'impasto in forme specifiche, come pagnotte o baguette, pronte per la lievitazione finale e la cottura.

5. Cottura

La cottura è la fase critica in cui l'impasto viene trasformato in pane attraverso l'applicazione di calore controllato.

  • Forni a camera: forniscono calore diretto dalla camera, adatti per pane artigianale con crosta spessa.
  • Forni rotativi a rack: sfrutta il calore di convezione per una cottura uniforme, ideale per la produzione di volumi elevati.
  • Forni a tunnel: forni a cottura continua per produzioni su larga scala, che offrono una cottura uniforme ed efficiente.

6. Raffreddamento e confezionamento

Dopo la cottura, il pane deve essere raffreddato e confezionato in modo efficiente per preservarne la freschezza e prolungarne la durata.

  • Trasportatori di raffreddamento: trasportano il pane attraverso un tunnel di raffreddamento, riducendo gradualmente la temperatura per evitare la condensa.
  • Macchine confezionatrici: automatizza il processo di confezionamento, sigillando il pane in un involucro protettivo per mantenere igiene e freschezza.

Exapro offre una varietà di linee complete per la produzione di pane, garantendo alle aziende la possibilità di trovare attrezzature che soddisfino le loro specifiche esigenze di produzione.

Caratteristiche e specifiche principali

Quando si seleziona una linea completa di produzione del pane, è fondamentale considerare caratteristiche e specifiche specifiche per garantire che la linea soddisfi i requisiti operativi. I fattori chiave includono:

Capacità produttiva

La capacità produttiva della linea determina la quantità di pane che può essere prodotta in un determinato periodo di tempo. Assicurati che la linea possa soddisfare i tuoi obiettivi di produzione, sia per piccoli lotti artigianali che per produzione industriale su larga scala. Gli elenchi di Exapro forniscono specifiche dettagliate sulla capacità produttiva, aiutandoti a trovare una linea che soddisfi le tue esigenze.

Automazione e controllo

I sistemi avanzati di automazione e controllo migliorano la precisione, la coerenza e l'efficienza durante tutto il processo di panificazione. Funzionalità come impostazioni programmabili, interfacce touch-screen, monitoraggio in tempo reale e regolazioni automatizzate possono aumentare significativamente la produttività e garantire una qualità costante del prodotto. La piattaforma di Exapro include linee con vari livelli di automazione, consentendoti di trovare il giusto equilibrio tra funzionalità e facilità d'uso.

Flessibilità e personalizzazione

La capacità di personalizzare la linea di produzione per diversi tipi di pane e ricette diverse è fondamentale. Cerca linee con impostazioni regolabili e componenti intercambiabili per accogliere un'ampia gamma di prodotti, dalle baguette ai panini.

Igiene e sicurezza alimentare

Mantenere elevati standard igienici è essenziale nella lavorazione degli alimenti. Assicurati che la linea sia progettata per una facile pulizia e igienizzazione, con caratteristiche come la struttura in acciaio inossidabile e componenti accessibili per ridurre al minimo i rischi di contaminazione.

Efficienza energetica

Le macchine ad alta efficienza energetica riducono i costi operativi e l'impatto ambientale. Prendi in considerazione linee con funzionalità di risparmio energetico come sistemi di riscaldamento efficienti, isolamento e funzionalità di spegnimento automatico per migliorare l'efficienza complessiva.

Marchi leader nelle linee complete di produzione del pane

Marchi e produttori affidabili sono spesso sinonimo di qualità superiore e supporto migliore. Alcuni marchi leader nel mercato delle linee complete di produzione del pane includono:

  • Rheon: nota per le sue macchine innovative e ad alta precisione, Rheon offre soluzioni robuste adatte a varie applicazioni di produzione del pane.
  • Koenig: Le macchine Koenig sono rinomate per la loro durata e tecnologia avanzata, che le rendono una scelta popolare nel settore della panificazione.
  • MIWE: MIWE offre una gamma di linee di produzione di pane ad alte prestazioni, note per la loro affidabilità e precisione nelle applicazioni più impegnative.
  • WP Bakery Group: le macchine di WP Bakery Group sono caratterizzate da efficienza e versatilità, offrendo prestazioni affidabili per operazioni su larga scala.
  • Buhler: Le linee di produzione del pane Buhler sono note per la loro qualità e adattabilità e forniscono soluzioni complete per varie esigenze di panificazione.

Exapro dispone di attrezzature di questi e altri marchi rinomati, garantendo l'accesso a macchinari affidabili e ben supportati.

Prezzi delle linee di produzione del pane usate

Il costo delle linee di produzione del pane usate varia ampiamente in base a fattori quali età, condizioni, marca e caratteristiche specifiche. In generale, i prezzi possono variare da diverse decine di migliaia a diverse centinaia di migliaia di dollari. Ad esempio, una linea di produzione Rheon usata potrebbe costare tra i 50.000 e i 100.000 dollari, mentre una linea Koenig di fascia alta potrebbe costare tra i 200.000 e i 400.000 dollari. Il marketplace di Exapro offre una gamma di opzioni di prezzo, garantendo trasparenza e offerte competitive per gli acquirenti.

Conclusione

Le linee complete di produzione del pane sono strumenti essenziali nell'industria di trasformazione alimentare, poiché offrono soluzioni efficienti e affidabili per automatizzare il processo di panificazione. Comprendendo i diversi componenti e i fattori chiave da considerare al momento dell'acquisto, le aziende possono prendere decisioni informate in linea con le loro esigenze di produzione. Exapro offre una piattaforma completa per l'approvvigionamento di macchinari usati di alta qualità, fornendo elenchi dettagliati e prezzi competitivi. Che tu abbia bisogno di una linea per il pane artigianale o per la produzione industriale su larga scala, l'ampio inventario di Exapro e l'interfaccia intuitiva ti consentono di trovare facilmente l'attrezzatura giusta per le tue operazioni di produzione del pane.