Kitmondo è la tua destinazione principale per macchinari industriali usati di alta qualità. All'interno della nostra categoria Macchine utensili per metalli, presentiamo con orgoglio una selezione di rettificatrici senza centri cilindriche che offrono un eccezionale mix di precisione, durata e valore.
Le nostre rettificatrici senza centri cilindriche sono progettate per fornire una rettifica ad alta precisione di parti cilindriche, garantendo finiture superficiali superiori e dimensioni precise. Perfette per settori come quello automobilistico, aerospaziale e manifatturiero, queste macchine gestiscono parti di varie dimensioni e materiali, rendendole ideali per una vasta gamma di esigenze di produzione.
Ogni macchina viene sottoposta a un rigoroso processo di verifica per garantire che soddisfi i nostri elevati standard di qualità e prestazioni. I nostri macchinari usati sono incredibilmente convenienti e offrono risparmi sostanziali rispetto all’acquisto di nuove attrezzature senza sacrificare l’efficienza. Disponiamo di marchi rinomati come Cincinnati, Mikrosa e Agathon, noti per la loro affidabilità e tecnologia all'avanguardia. I prezzi vanno da 20.000 a 150.000 euro, soddisfacendo un'ampia gamma di requisiti di budget.
Per ulteriori informazioni o per richiedere un preventivo, contatta il nostro team dedicato, pronto ad aiutarti con le tue esigenze specifiche. Noi di Kitmondo ci concentriamo sulla crescita del tuo business fornendo macchinari di alta qualità e convenienti. Affidati a Kitmondo per le tue esigenze di attrezzature industriali e sperimenta oggi stesso un aumento della produttività.
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Anno: 1981
Lunghezza max. | 600 mm |
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Altezza del centro | mm |
Tipo di CNC |
Max peso tra le punte | kg |
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CNC | No |
Diametro della mola | 100 mm |
Anno: 2002
Lunghezza max. | 400 mm |
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Altezza del centro | 175 mm |
Tipo di CNC | FANUC 16i-T |
Max peso tra le punte | 80 kg |
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CNC | Si |
Velocità di rotazione | 3200 rpm |
Anno: 2015
Lunghezza max. | 200 mm |
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Altezza del centro | 100 mm |
Tipo di CNC |
Max peso tra le punte | 100 kg |
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CNC | No |
Diametro della mola | 205 mm |
Anno: 2016
Lunghezza max. | 1500 mm |
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Altezza del centro | 230 mm |
Tipo di CNC |
Max peso tra le punte | 150 kg |
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CNC | Si |
Anno: 2002
Lunghezza max. | 1000 mm |
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Altezza del centro | 175 mm |
Tipo di CNC | GE FANUC Series 18-T |
Max peso tra le punte | 1000 kg |
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CNC | Si |
Diametro della mola | 500 mm |
Anno: 1999
Lunghezza max. | 600 mm |
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Tipo di CNC |
Altezza del centro | 1500 mm |
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Diametro della mola | 300 mm |
Anno: 2003
Max peso tra le punte | 650 kg |
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CNC | Si |
Diametro della mola | 500 mm |
Altezza del centro | 175 mm |
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Tipo di CNC | Fanuc |
Larghezza della mola | 63 mm |
Anno:
Lunghezza max. | 1500 mm |
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Tipo di CNC | |
Larghezza della mola | 50 mm |
Altezza del centro | 175 mm |
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Diametro della mola | 400 mm |
Alesaggio della mola | 127 mm |
Anno:
Lunghezza max. | 630 mm |
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CNC | No |
Diametro della mola | 280 mm |
Max peso tra le punte | 60 kg |
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Tipo di CNC |
Anno: 2002
Lunghezza max. | 800 mm |
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Altezza del centro | 175 mm |
Tipo di CNC | Fanuc 21i-T |
Max peso tra le punte | 80 kg |
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CNC | Si |
Diametro della mola | 500 mm |
Anno: 2005
Lunghezza max. | 1500 mm |
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Altezza del centro | 175 mm |
Tipo di CNC | GE FANUC Series 18i-T |
Max peso tra le punte | 150 kg |
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CNC | Si |
Diametro della mola | 500 mm |
Anno: 2013
Tipo di CNC | |
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Larghezza della mola | 205 mm |
Diametro della mola | 455 mm |
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Velocità di rotazione | 1260 rpm |
Anno: 2004
Lunghezza max. | 250 mm |
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Tipo di CNC | FANUC 21i-MB |
Larghezza della mola | 250 mm |
CNC | Si |
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Diametro della mola | 400 mm |
Velocità di rotazione | 8600 rpm |
Anno: 1999
Lunghezza max. | 125 mm |
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Tipo di CNC |
Max peso tra le punte | 400 kg |
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Anno: 1989
Lunghezza max. | 1000 mm |
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Altezza del centro | 225 mm |
Tipo di CNC |
Max peso tra le punte | 130 kg |
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CNC | No |
Diametro della mola | 400 mm |
Le rettificatrici senza centri cilindriche sono strumenti vitali nell'industria della lavorazione dei metalli, progettate per la rettifica di precisione di componenti cilindrici senza bisogno di centri per trattenere il pezzo. Questo metodo di rettifica è altamente efficiente per la produzione di parti con elevata precisione e finitura superficiale, rendendolo indispensabile in settori quali quello automobilistico, aerospaziale, della produzione di dispositivi medici e dell'ingegneria generale.
Le rettificatrici senza centri cilindriche sono disponibili in varie configurazioni, ciascuna adatta a specifiche esigenze di rettifica e requisiti di produzione:
Questo metodo prevede l'inserimento del pezzo nella mola per rettificare sezioni specifiche senza movimento assiale. È ideale per parti con forme complesse e diametri variabili.
In questo metodo, il pezzo viene alimentato continuamente attraverso le mole, rendendolo adatto alla rettifica di parti cilindriche lunghe con diametri costanti.
Combina elementi di macinazione sia in ingresso che in passaggio. Il pezzo viene alimentato assialmente nelle mole, rendendolo ideale per pezzi con sezioni coniche.
Quando si seleziona una rettificatrice senza centri cilindrica, considerare le seguenti caratteristiche e specifiche principali:
Il diametro e la lunghezza massimi dei pezzi che la macchina può gestire. Ciò garantisce che la macchina possa accogliere le dimensioni delle parti desiderate.
Le dimensioni e la velocità della mola influiscono sull'efficienza e sulla qualità del processo di rettifica. Le ruote più grandi sono adatte per la produzione di volumi elevati, mentre il controllo della velocità variabile consente flessibilità nella macinazione di materiali diversi.
A seconda del volume di produzione, il livello di automazione (manuale, semiautomatico o completamente automatico) influisce sull'efficienza e sulla produttività.
La capacità della macchina di mantenere tolleranze strette e ottenere finiture superficiali elevate, che è essenziale per parti di alta qualità.
Sono necessari sistemi di raffreddamento efficaci per dissipare il calore generato durante la rettifica, prevenendo danni termici al pezzo e alle mole.
I controlli e le funzionalità intuitivi che facilitano la configurazione e le regolazioni rapide possono migliorare la produttività e ridurre i tempi di inattività.
Investire in rettificatrici senza centri cilindriche di alta qualità offre numerosi vantaggi:
Per selezionare la rettificatrice senza centri cilindrica giusta per le tue esigenze, considera questi fattori:
Determinare il volume delle parti da produrre per scegliere una macchina con capacità e velocità adeguate.
Assicurati che la macchina sia in grado di gestire i diametri, le lunghezze e le forme specifiche delle parti che devi rettificare.
Abbina le capacità di precisione della macchina ai tuoi standard di qualità.
Bilancia l'investimento iniziale con i costi operativi a lungo termine, inclusi manutenzione e materiali di consumo.
Valutare la disponibilità di supporto tecnico e servizi di manutenzione per la macchina.
Valutare la necessità di formazione degli operatori per utilizzare in modo efficace le funzionalità avanzate della macchina.
Diversi marchi rinomati producono rettificatrici senza centri cilindriche note per la loro affidabilità e prestazioni:
Le rettificatrici senza centri cilindriche sono strumenti essenziali nel settore della lavorazione dei metalli per la produzione di parti cilindriche di alta precisione. Con diversi tipi di rettifica in entrata, in passaggio e a avanzamento finale, la scelta della macchina giusta dipende dalle esigenze di produzione specifiche e dalle specifiche del pezzo. I fattori chiave da considerare includono la capacità di rettifica, le dimensioni e la velocità della mola, il livello di automazione, la precisione, il sistema di raffreddamento e la facilità d'uso. Marchi leader come Studer, Cincinnati, Danobat, TGS e Junker offrono una gamma di rettificatrici senza centri cilindriche di alta qualità per soddisfare diverse applicazioni e budget. Valutando attentamente il volume di produzione, le specifiche delle parti, i requisiti di precisione e il budget, le aziende possono investire nella giusta rettificatrice cilindrica senza centri per migliorare le proprie capacità produttive e garantire una produzione di parti costante e di alta qualità.