Toont 1 - 20 van 43
Jaar: 1976
Maximale wiel-Ø | 800 mm |
---|---|
Module - | 1 |
CNC-type |
Module + | 12 |
---|---|
CNC | Nee |
Max. versnelling breedte | 800 mm |
Jaar: 2002
Maximale wiel-Ø | 130 mm |
---|---|
CNC | Ja |
Max. versnelling breedte | 72 mm |
Module + | 6 |
---|---|
CNC-type | Siemens 840 D |
Motorkracht | 44 kW |
Jaar:
Maximale wiel-Ø | 180 mm |
---|---|
Module - | 0.5 |
CNC-type |
Module + | 4 |
---|---|
CNC | Nee |
Max. versnelling breedte | 60 mm |
Jaar: 2002
Maximale wiel-Ø | 120 mm |
---|---|
Module - | 0.05 |
CNC-type | SINUMERIK 840 D |
Module + | 3 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. spilsnelheid | 3000 rpm |
Jaar:
Maximale wiel-Ø | 400 mm |
---|---|
Module - | 0.5 |
CNC-type | BWO CNC921 |
Module + | 6 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. versnelling breedte | 76 mm |
Jaar:
Maximale wiel-Ø | 1600 mm |
---|---|
CNC-type |
Module + | 30 |
---|
Jaar: 2007
Maximale wiel-Ø | 275 mm |
---|---|
Module - | 0.5 |
CNC-type |
Module + | 8 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. versnelling breedte | 58 mm |
Jaar: 1978
Maximale wiel-Ø | 1250 mm |
---|---|
CNC | Nee |
Max. spilsnelheid | 1,7 rpm |
Module + | 12 |
---|---|
CNC-type |
Jaar:
Maximale wiel-Ø | 915 mm |
---|---|
CNC | Nee |
Module + | 3 |
---|---|
CNC-type |
Jaar: 1970
Maximale wiel-Ø | 1350 mm |
---|---|
Module - | 1 |
Max. versnelling breedte | 305 mm |
Module + | 12 |
---|---|
CNC-type |
Jaar: 2005
Maximale wiel-Ø | 275 mm |
---|---|
Module - | 0.5 |
CNC-type |
Module + | 8 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. versnelling breedte | 58 mm |
Jaar: 1989
Maximale wiel-Ø | 750 mm |
---|---|
Module - | 0.5 |
CNC-type |
Module + | 8 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. versnelling breedte | 180 mm |
Tandwielvormmachines zijn cruciaal in de metaalbewerkingsindustrie en zijn speciaal ontworpen om tandwielen met hoge precisie te snijden en te vormen. Met behulp van een heen en weer bewegend snijgereedschap dat bekend staat als een shaper cutter, verwijderen deze machines geleidelijk materiaal van het werkstuk om tandwieltanden te creëren. Het vormgeven van tandwielen is met name effectief voor interne tandwielen, externe tandwielen en complexe profielen die met andere methoden moeilijk te produceren zijn. Industrieën zoals de automobielsector, de ruimtevaart, zware machines en robotica zijn sterk afhankelijk van deze machines voor hun productiebehoeften.
Tandwielvormmachines zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties, elk geschikt voor verschillende vereisten voor de productie van tandwielen:
Deze machines hebben een horizontale spindeloriëntatie, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van verschillende soorten tandwielen, waaronder rechte, spiraalvormige en spiebaantandwielen.
Met een verticale spindeloriëntatie zijn deze machines ideaal voor grotere en zwaardere werkstukken, zoals tandwielen en tandwielringen met een grote diameter. Ze bieden betere stabiliteit en gebruiksgemak voor dergelijke componenten.
Deze machines zijn uitgerust met CNC-systemen (computer numerieke besturing) en bieden hoge precisie, automatisering en flexibiliteit. CNC-tandwielvormers kunnen complexe tandwielgeometrieën produceren en zijn geschikt voor toepassingen met hoge precisie.
Deze veelzijdige machines kunnen zowel horizontale als verticale tandwielvormingstaken aan, waardoor ze maximale flexibiliteit bieden voor verschillende typen en maten tandwielen.
Houd bij het kiezen van een tandwielvormmachine rekening met de volgende belangrijke kenmerken en specificaties:
Moderne tandwielvormmachines zijn vaak voorzien van CNC-besturingen voor verbeterde precisie en automatisering, waardoor complexe tandwielprofielen en hoge herhaalbaarheid mogelijk zijn.
De maximale diameter, hoogte en gewicht van het werkstuk dat de machine aankan, zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat de machine geschikt is voor de beoogde tandwielgroottes.
De maximale lengte van de heen en weer gaande beweging van de shaper-frees. Voor grotere versnellingen zijn langere slagen nodig.
Instelbare snelheden en voedingen zorgen voor optimale snijomstandigheden voor verschillende materialen en soorten tandwielen.
Het type en de kwaliteit van de shaper-snijders en hun snelle wisselmogelijkheden kunnen de productiviteit aanzienlijk beïnvloeden.
De structurele stabiliteit en bouwkwaliteit van de machine beïnvloeden de precisie en stabiliteit tijdens het vormgevingsproces.
Investeren in hoogwaardige tandwielvormmachines biedt tal van voordelen:
Houd rekening met de volgende factoren om de juiste tandwielvormmachine voor uw behoeften te selecteren:
Bepaal het volume van de te produceren tandwielen om een machine met geschikte capaciteit en efficiëntie te kiezen.
Zorg ervoor dat de machine de specifieke typen en maten tandwielen aankan die u nodig heeft.
Zorg ervoor dat de precisiemogelijkheden van de machine overeenkomen met uw kwaliteitsnormen.
Breng de initiële investering in evenwicht met de operationele kosten op de lange termijn, inclusief onderhoud en verbruiksartikelen.
Denk na over de beschikbaarheid van technische ondersteuning en onderhoudsdiensten voor de machine.
Beoordeel de noodzaak van training van machinisten om de geavanceerde functies van de machine effectief te kunnen gebruiken.
Verschillende gerenommeerde merken produceren machines voor het vormen van tandwielen die bekend staan om hun betrouwbaarheid en prestaties:
Tandwielvormmachines zijn onmisbare hulpmiddelen voor het produceren van uiterst nauwkeurige tandwielen die nodig zijn in verschillende industriële toepassingen. Met verschillende typen, zoals horizontale, verticale, CNC- en universele tandwielvormmachines, hangt het selecteren van het juiste model af van specifieke productiebehoeften en tandwieltypen. Belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden, zijn onder meer CNC-besturingssystemen, werkstukcapaciteit, slaglengte, snijsnelheid, gereedschapssysteem en machinestijfheid. Toonaangevende merken zoals Gleason, Liebherr, Mitsubishi Heavy Industries, Starrag-Heckert en Lorenz bieden een reeks hoogwaardige tandwielvormmachines voor verschillende toepassingen en budgetten. Door het productievolume, de soorten tandwielen, de precisievereisten en het budget zorgvuldig te evalueren, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat ze investeren in de juiste tandwielvormmachine om hun productiemogelijkheden te verbeteren en een consistente, hoogwaardige tandwielproductie te garanderen.