Używany granulator farmaceutyczny na sprzedaż — używany sprzęt na Kitmondo.com 99

Dogłębne spojrzenie na granulatory w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym

Ggranulatory to niezbędny sprzęt w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym, przekształcający proszki w granulki, które są łatwiejsze w obsłudze, przetwarzaniu i wykorzystaniu. Ta transformacja poprawia właściwości płynięcia, ściśliwość i jednorodność proszków, dzięki czemu nadają się one do kompresji tabletek, napełniania kapsułek i różnych innych zastosowań. W przemyśle chemicznym granulatory wytwarzają jednolite granulki na katalizatory, nawozy, detergenty i inne produkty chemiczne.

Typy granulatorów

Granulatory są dostępne w różnych typach, każdy dostosowany do konkretnych zastosowań i zalet:

Mokre granulatory

W granulatorach mokrych stosuje się płynne spoiwo do aglomeracji cząstek proszku. Roztwór spoiwa natryskuje się na proszek podczas mieszania, tworząc mokre granulki, które następnie suszy się. Ta metoda jest idealna do wytwarzania gęstych, mocnych granulek.

Suche granulatory

Znana również jako zagęszczanie na walcach lub granulowanie na sucho polega na prasowaniu proszku w duże, gęste arkusze lub bryły, które następnie są mielone na granulki. Ta metoda jest odpowiednia w przypadku materiałów wrażliwych na wilgoć lub ciepło.

Grenulatory o wysokim ścinaniu

Maszyny te wykorzystują szybkoobrotowe ostrze mieszające i rozdrabniacz do szybkiego mieszania proszków i roztworu spoiwa, tworząc granulki. Granulatory szybkotnące są znane ze swojej wydajności i są szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym.

Grenulatory ze złożem fluidalnym

W tych granulatorach cząstki proszku są fluidyzowane w strumieniu powietrza, a od góry natryskiwany jest roztwór spoiwa, tworząc granulki. Granulacja w złożu fluidalnym jest idealna do uzyskania jednolitej wielkości granulek i wydajnego suszenia.

Grenulatory oscylacyjne

Te maszyny wykorzystują oscylacyjny wirnik do mechanicznego przetwarzania proszku przez sito, tworząc granulki. Nadają się do mniejszych skal produkcyjnych i zapewniają dobrą kontrolę nad wielkością granulek.

Grenulatory ciągłe

Zaprojektowane do produkcji na dużą skalę, maszyny te w sposób ciągły przetwarzają proszki na granulki, oferując wysoką wydajność i stałą jakość produktu.

Kluczowe funkcje i specyfikacje

Wybierając granulator, weź pod uwagę następujące kluczowe cechy i specyfikacje:

Kontrola wielkości granulek

Możliwość dostosowania rozmiaru granulek ma kluczowe znaczenie dla spełnienia określonych wymagań produktu.

Pojemność

Wydajność granulatora mierzona w kg/h lub tonach/h, w zależności od skali produkcji.

Kompatybilność z segregatorem

W przypadku granulatorów na mokro niezbędna jest kompatybilność z różnymi typami spoiw i rozpuszczalników.

Kontrola temperatury

Ważne w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło, ponieważ proces granulacji nie powoduje degradacji produktu.

Łatwość czyszczenia

Funkcje ułatwiające czyszczenie i konserwację mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zanieczyszczeń krzyżowych, szczególnie w przemyśle farmaceutycznym.

Systemy automatyki i sterowania

Zaawansowane granulatory mogą obejmować zautomatyzowaną kontrolę procesów, rejestrowanie danych i integrację z systemami realizacji produkcji (MES).

Korzyści ze stosowania granulatorów

Inwestowanie w wysokiej jakości granulatory oferuje wiele korzyści:

• Większa jednolitość produktu: zapewnia jednolity rozmiar i rozkład cząstek, poprawiając jakość produktu.
• Ulepszone właściwości przepływu: Granulki płyną łatwiej niż proszki, poprawiając wydajność dalszych procesów, takich jak tabletkowanie i kapsułkowanie.
• Lepsza ściśliwość: Granulki są bardziej ściśliwe, co jest niezbędne do formowania tabletek i innych stałych postaci dawkowania.
• Zmniejszona ilość pyłu i segregacji: Granulki wytwarzają mniej pyłu i są mniej podatne na segregację, co poprawia bezpieczeństwo i spójność.
• Wszechstronność: Granulatory mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze granulatora

Aby wybrać odpowiedni granulator do swoich potrzeb, weź pod uwagę następujące czynniki:

Charakterystyka materiału

Zrozumieć właściwości materiału, który ma być granulowany, w tym zawartość wilgoci, wrażliwość na ciepło i wymagany rozmiar granulatu.

Skala produkcji

Określ objętość materiału do przetworzenia, aby wybrać granulator o odpowiedniej wydajności.

Zgodność z przepisami

Upewnij się, że granulator spełnia specyficzne dla branży standardy regulacyjne, takie jak GMP (dobra praktyka produkcyjna) dla produktów farmaceutycznych.

Łatwość czyszczenia i konserwacji

Rozważ maszyny o konstrukcji łatwej do czyszczenia, aby zminimalizować przestoje i uniknąć zanieczyszczeń krzyżowych.

Budżet

Zrównoważ początkową inwestycję z długoterminowymi kosztami operacyjnymi, w tym konserwacją, materiałami eksploatacyjnymi i zużyciem energii.

Serwis i wsparcie

Oceń dostępność wsparcia technicznego i usług konserwacyjnych dla maszyny.

Szkolenie

Oceń potrzebę szkolenia operatorów, aby skutecznie korzystać z zaawansowanych funkcji maszyny.

Wiodące marki i ceny

Kilka renomowanych marek produkuje niezawodne i wydajne granulatory:

• Frewitt: Znany z precyzyjnych granulatorów odpowiednich zarówno dla przemysłu farmaceutycznego, jak i chemicznego. Ceny zazwyczaj wahają się od 50 000 do 500 000 dolarów, w zależności od modelu i specyfikacji.
• Glatt: oferuje szeroką gamę granulatorów ze złożem fluidalnym i granulatorów o wysokim ścinaniu, szeroko stosowanych w produkcji farmaceutycznej. Ceny zazwyczaj wahają się od 100 000 do 1 miliona dolarów.
• Alexanderwerk: Specjalizuje się w sprzęcie do granulacji na sucho, oferując solidne i wydajne kompaktory walcowe. Ceny zazwyczaj wahają się od 60 000 do 400 000 dolarów.
• Fitzpatrick: zapewnia szeroką gamę sprzętu do granulacji, w tym zagęszczarki walcowe i mieszalniki szybkotnące. Ceny zazwyczaj wahają się od 70 000 do 600 000 dolarów.
• Grupa GEA: Znana z zaawansowanej technologii granulacji, w tym granulatorów ciągłych i mieszalników o wysokim ścinaniu. Ceny zazwyczaj wahają się od 150 000 dolarów do ponad 1 miliona dolarów.

Wniosek

Ggranulatory odgrywają kluczową rolę w przekształcaniu proszków w łatwe w zarządzaniu i przetwarzalne granulki w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym. W przypadku różnych typów granulatorów, takich jak granulatory mokre, suche, o wysokim ścinaniu, ze złożem fluidalnym, oscylacyjne i ciągłe, wybór odpowiedniej maszyny zależy od konkretnych potrzeb produkcyjnych i właściwości materiału. Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują kontrolę wielkości granulek, wydajność, kompatybilność spoiwa, kontrolę temperatury, łatwość czyszczenia i automatyzację. Wiodące marki, takie jak Frewitt, Glatt, Alexanderwerk, Fitzpatrick i GEA Group oferują gamę wysokiej jakości granulatorów dostosowanych do różnych zastosowań i budżetów. Dokładnie oceniając wielkość produkcji, właściwości materiałów, zgodność z przepisami i budżet, firmy mogą zainwestować w odpowiedni granulator, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne i zapewnić stałą, wysoką jakość produkcji.