Wyświetla 1 - 20 z 42
Rok: 1976
Max średnica koła | 800 mm |
---|---|
Moduł - | 1 |
Typ CNC |
Moduł + | 12 |
---|---|
CNC | Nie |
Max. szerokość koła zębatego | 800 mm |
Rok: 2002
Max średnica koła | 130 mm |
---|---|
CNC | Tak |
Max. szerokość koła zębatego | 72 mm |
Moduł + | 6 |
---|---|
Typ CNC | Siemens 840 D |
Moc silnika | 44 kW |
Rok: 1978
Max średnica koła | 1250 mm |
---|---|
CNC | Nie |
Max. prędkość wrzeciona | 1,7 rpm |
Moduł + | 12 |
---|---|
Typ CNC |
Rok:
Max średnica koła | 180 mm |
---|---|
Moduł - | 0.5 |
Typ CNC |
Moduł + | 4 |
---|---|
CNC | Nie |
Max. szerokość koła zębatego | 60 mm |
Rok: 2002
Max średnica koła | 120 mm |
---|---|
Moduł - | 0.05 |
Typ CNC | SINUMERIK 840 D |
Moduł + | 3 |
---|---|
CNC | Tak |
Max. prędkość wrzeciona | 3000 rpm |
Rok:
Max średnica koła | 400 mm |
---|---|
Moduł - | 0.5 |
Typ CNC | BWO CNC921 |
Moduł + | 6 |
---|---|
CNC | Tak |
Max. szerokość koła zębatego | 76 mm |
Rok: 1989
Max średnica koła | 750 mm |
---|---|
Moduł - | 0.5 |
Typ CNC |
Moduł + | 8 |
---|---|
CNC | Tak |
Max. szerokość koła zębatego | 180 mm |
Maszyny do kształtowania kół zębatych odgrywają kluczową rolę w przemyśle obróbki metali, zostały zaprojektowane specjalnie do cięcia i formowania kół zębatych z dużą precyzją. Wykorzystując narzędzie tnące o ruchu posuwisto-zwrotnym, zwane frezem kształtowym, maszyny te stopniowo usuwają materiał z przedmiotu obrabianego, tworząc zęby koła zębatego. Kształtowanie kół zębatych jest szczególnie skuteczne w przypadku kół zębatych wewnętrznych i zewnętrznych oraz skomplikowanych profili, których wytwarzanie innymi metodami jest trudne. Branże takie jak motoryzacja, lotnictwo, maszyny ciężkie i robotyka w dużym stopniu polegają na tych maszynach w zakresie produkcji przekładni.
Maszyny do kształtowania kół zębatych są dostępne w kilku konfiguracjach, każda dostosowana do różnych wymagań związanych z produkcją kół zębatych:
Te maszyny mają poziome ustawienie wrzeciona, dzięki czemu nadają się do produkcji różnych typów przekładni, w tym przekładni czołowych, śrubowych i wielowypustowych.
Dzięki pionowej orientacji wrzeciona maszyny te idealnie nadają się do obróbki większych i cięższych przedmiotów, takich jak koła zębate i pierścienie zębate o dużej średnicy. Oferują lepszą stabilność i łatwość obsługi takich komponentów.
Wyposażone w komputerowe systemy sterowania numerycznego (CNC) maszyny te zapewniają wysoką precyzję, automatyzację i elastyczność. Frezarki do kół zębatych CNC mogą wytwarzać koła zębate o złożonej geometrii i nadają się do zastosowań wymagających dużej precyzji.
Te wszechstronne maszyny mogą wykonywać zarówno poziome, jak i pionowe zadania kształtowania kół zębatych, zapewniając maksymalną elastyczność w przypadku różnych typów i rozmiarów przekładni.
Wybierając maszynę do kształtowania kół zębatych, należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe funkcje i specyfikacje:
Nowoczesne maszyny do kształtowania kół zębatych często są wyposażone w sterowanie CNC zapewniające większą precyzję i automatyzację, co pozwala na tworzenie złożonych profili kół zębatych i wysoką powtarzalność.
Maksymalna średnica, wysokość i masa przedmiotu obrabianego, jaki może obsłużyć maszyna, mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że maszyna będzie w stanie pomieścić zamierzone rozmiary przekładni.
Maksymalna długość ruchu posuwisto-zwrotnego frezu kształtowego. W przypadku większych biegów konieczne są dłuższe skoki.
Regulowane prędkości i posuwy pozwalają uzyskać optymalne warunki skrawania dla różnych materiałów i typów przekładni.
Typ i jakość frezów kształtujących oraz możliwość ich szybkiej wymiany mogą znacząco wpłynąć na produktywność.
Stabilność konstrukcyjna i jakość wykonania maszyny wpływają na precyzję i stabilność podczas procesu kształtowania.
Inwestowanie w wysokiej jakości maszyny do kształtowania kół zębatych oferuje wiele korzyści:
Aby wybrać odpowiednią maszynę do kształtowania kół zębatych dostosowaną do swoich potrzeb, weź pod uwagę następujące czynniki:
Określ ilość kół zębatych, które mają zostać wyprodukowane, aby wybrać maszynę o odpowiedniej wydajności i wydajności.
Upewnij się, że maszyna może obsłużyć określone typy i rozmiary kół zębatych, które chcesz wyprodukować.
Dopasuj możliwości precyzyjnej maszyny do swoich standardów jakości.
Zrównoważ początkową inwestycję z długoterminowymi kosztami operacyjnymi, w tym konserwacją i materiałami eksploatacyjnymi.
Rozważ dostępność wsparcia technicznego i usług konserwacyjnych dla maszyny.
Oceń potrzebę szkolenia operatorów, aby skutecznie korzystać z zaawansowanych funkcji maszyny.
Kilka renomowanych marek produkuje maszyny do kształtowania kół zębatych znane ze swojej niezawodności i wydajności:
Maszyny do kształtowania kół zębatych są niezbędnymi narzędziami do produkcji precyzyjnych kół zębatych wymaganych w różnych zastosowaniach przemysłowych. W przypadku różnych typów maszyn, takich jak poziome, pionowe, CNC i uniwersalne maszyny do kształtowania kół zębatych, wybór odpowiedniego modelu zależy od konkretnych potrzeb produkcyjnych i typów przekładni. Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują systemy sterowania CNC, pojemność przedmiotu obrabianego, długość skoku, prędkość skrawania, system oprzyrządowania i sztywność maszyny. Wiodące marki, takie jak Gleason, Liebherr, Mitsubishi Heavy Industries, Starrag-Heckert i Lorenz oferują gamę wysokiej jakości maszyn do kształtowania kół zębatych, dostosowanych do różnych zastosowań i budżetów. Dokładnie oceniając wielkość produkcji, typy kół zębatych, wymagania dotyczące precyzji i budżet, firmy mogą mieć pewność, że zainwestują w odpowiednią maszynę do kształtowania kół zębatych, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne i zapewnić stałą, wysoką jakość produkcji kół zębatych.