Kitmondo to najważniejszy rynek zbytu wysokiej jakości używanych maszyn przemysłowych. W naszej kategorii Obrabiarki do metalu z dumą prezentujemy różnorodny wybór różnych szlifierek, w tym szlifierki do wałów korbowych, ostrzarki i szlifierki do narzędzi. Każda maszyna jest fachowo konserwowana, co zapewnia doskonałe połączenie precyzji, trwałości i wartości.
Nasze różne szlifierki zostały zaprojektowane tak, aby wyróżniać się w różnych specjalistycznych zadaniach szlifowania, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni i precyzyjną dokładność wymiarową. Maszyny te idealnie nadają się do zastosowań w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja ogólna, zaspokajając szeroki zakres potrzeb w zakresie szlifowania – od szlifowania wałów korbowych i ostrzenia narzędzi po precyzyjne szlifowanie narzędzi skrawających.
Każda szlifierka znajdująca się w naszym magazynie przechodzi rygorystyczny proces weryfikacji w celu zapewnienia najwyższej jakości i wydajności. Nasz sprzęt jest wysoce opłacalny i oferuje znaczne oszczędności w porównaniu z nowymi maszynami, bez uszczerbku dla wydajności. W naszej ofercie znajdują się renomowane marki, takie jak Berco, JUNKER i Walter, znane ze swojej niezawodności i zaawansowanej technologii. Ceny wahają się od 10 000 euro do 200 000 euro i odpowiadają różnym wymaganiom budżetowym.
Aby uzyskać więcej informacji lub poprosić o wycenę, skontaktuj się z naszym oddanym zespołem, który jest gotowy pomóc w zaspokojeniu Twoich konkretnych potrzeb. W Kitmondo dokładamy wszelkich starań, aby wspierać rozwój Twojej firmy dzięki wysokiej jakości maszynom po przystępnych cenach. Zaufaj Kitmondo w zakresie swoich potrzeb w zakresie sprzętu przemysłowego i już dziś doświadcz wzrostu produktywności.
Wyświetla 1 - 20 z 219
Rok: 2001
Długość stołu | 320 mm |
---|---|
CNC | Tak |
Max. przejazd wzdłużny | 470 mm |
Manualny | Nie |
---|---|
Typ CNC | HMC 500 |
Przejazd poprzeczny | 320 mm |
Rok: 2006
Długość stołu | 400 mm |
---|---|
CNC | Tak |
Średnica koła | 10 mm |
Szerokość stołu | 250 mm |
---|---|
Typ CNC | Sinumerik 840D |
Max. prędkość koła | 8000 u/mn |
Rok: 2004
Manualny | Nie |
---|---|
Typ CNC | WALTER HMC 600 |
Przejazd poprzeczny | 320 mm |
CNC | Tak |
---|---|
Max. przejazd wzdłużny | 460 mm |
Max. wysokość od wrzeciona do stołu | 660 mm |
Rok: 1997
Długość stołu | 155 mm |
---|---|
Typ CNC | |
Przejazd poprzeczny | 130 mm |
Szerokość stołu | 205 mm |
---|---|
Max. przejazd wzdłużny | 490 mm |
Max. prędkość koła | 8000 u/mn |
Rok: 2004
Długość stołu | 500 mm |
---|---|
CNC | Tak |
Max. przejazd wzdłużny | 380 mm |
Szerokość stołu | 145 mm |
---|---|
Typ CNC | GE FANUC Series 160i-MB |
Przejazd poprzeczny | 300 mm |
Rok: 2017
Długość stołu | 800 mm |
---|---|
Wewnętrzny/Zewnętrzny | Tak |
CNC | Tak |
Szerokość stołu | 800 mm |
---|---|
Manualny | Nie |
Typ CNC |
Rok: 2007
Długość stołu | 460 mm |
---|---|
CNC | Tak |
Max. prędkość koła | 8000 u/mn |
Szerokość stołu | 320 mm |
---|---|
Typ CNC |
Rok: 2016
Długość stołu | 1000 mm |
---|---|
CNC | Tak |
Szerokość stołu | 275 mm |
---|---|
Typ CNC | FANUC 31i |
Rok: ~ 2000
Długość stołu | 360 mm |
---|---|
CNC | Tak |
Max. przejazd wzdłużny | 360 mm |
Szerokość stołu | 150 mm |
---|---|
Typ CNC | NUM 1060 |
Przejazd poprzeczny | 150 mm |
Rok: 1984
Długość stołu | 915 mm |
---|---|
Wewnętrzny/Zewnętrzny | Tak |
CNC | Nie |
Szerokość stołu | 135 mm |
---|---|
Manualny | Tak |
Typ CNC |
Rok: 1996
Długość stołu | 770 mm |
---|---|
Manualny | Tak |
Typ CNC |
Szerokość stołu | 630 mm |
---|---|
CNC | Tak |
Rok: 2002
Długość stołu | 570 mm |
---|---|
Manualny | Nie |
Typ CNC | CNC SIEMENS SINUMERIK 840 D |
Wewnętrzny/Zewnętrzny | Tak |
---|---|
CNC | Tak |
Max. przejazd wzdłużny | 400 mm |
Rok: 2018
Typ CNC | |
---|---|
Max. prędkość koła | 4200 u/mn |
Średnica koła | 125 mm |
---|
Rok: 1984
Długość stołu | 1000 mm |
---|---|
Manualny | Tak |
Typ CNC |
Szerokość stołu | 240 mm |
---|---|
CNC | Nie |
Max. przejazd wzdłużny | 450 mm |
Rok: 2004
Długość stołu | 610 mm |
---|---|
Wewnętrzny/Zewnętrzny | Nie |
Typ CNC | FANUC 180i-MB |
Szerokość stołu | 305 mm |
---|---|
CNC | Tak |
Rok:
Długość stołu | 4200 mm |
---|---|
Manualny | Tak |
Typ CNC |
Szerokość stołu | 250 mm |
---|---|
CNC | Nie |
Max. przejazd wzdłużny | 4200 mm |
Rok: 1980
Długość stołu | 200 mm |
---|---|
CNC | Nie |
Max. przejazd wzdłużny | 5000 mm |
Szerokość stołu | 5000 mm |
---|---|
Typ CNC | |
Przejazd poprzeczny | 300 mm |
W branży obróbki metali szlifierki są niezbędnymi narzędziami zapewniającymi precyzję i wydajność w kształtowaniu i wykańczaniu elementów metalowych. Oprócz powszechnie stosowanych szlifierek cylindrycznych i bezkłowych, specjalistyczne maszyny, takie jak szlifierki wałów korbowych, szlifierki narzędzi i frezów oraz ostrzarki, nadają się do różnorodnych zastosowań, zapewniając, że różne komponenty spełniają dokładne specyfikacje dotyczące wydajności i trwałości.
Przeznaczenie: Przeznaczony do szlifowania i polerowania wałów korbowych, zapewniający płynną pracę i trwałość silników.
Zastosowania: Silniki samochodowe, morskie i przemysłowe.
Kluczowe cechy: Wysoka precyzja, możliwość obsługi dużych i ciężkich przedmiotów, zaawansowane systemy sterowania umożliwiające utrzymanie wąskich tolerancji.
Przeznaczenie: używane do ostrzenia i regeneracji narzędzi skrawających, takich jak wiertła, frezy palcowe i frezy.
Zastosowania: Narzędziownie, zakłady produkcyjne i warsztaty mechaniczne .
Kluczowe cechy: Wszechstronność umożliwiająca obsługę różnych geometrii narzędzi, precyzyjne szlifowanie i często wyposażenie w sterowanie CNC do zautomatyzowanych operacji.
Cel: Przeznaczony do ostrzenia narzędzi skrawających, noży i ostrzy, zapewniając ich skuteczność i wydajność.
Zastosowania: Przemysł drzewny, metalowy i wytwórczy .
Kluczowe cechy: Regulowane kąty szlifowania, różne tarcze ścierne i przyjazna dla użytkownika obsługa zapewniająca utrzymanie ostrych krawędzi.
Przeznaczenie: Zaprojektowane do uzyskania gładkiego wykończenia płaskich powierzchni, często używane do przygotowania powierzchni do późniejszej obróbki.
Zastosowania: Inżynieria precyzyjna, narzędzia i matryce produkcja.
Kluczowe cechy: Wysoka precyzja, możliwość obróbki dużych powierzchni oraz różne rozmiary i konfiguracje.
Cel: Zastosowanie pasów ściernych do wykańczania powierzchni, usuwania zadziorów i usuwania materiału.
Zastosowania: Przemysł metalowy, produkcyjny i wykończeniowy.
Kluczowe cechy: Wszechstronność w obsłudze różnych kształtów i rozmiarów, regulowana prędkość taśmy i duża szybkość usuwania materiału.
Przeznaczenie: Stosowane do szlifowania otworów, konturów i powierzchni z dużą precyzją.
Zastosowania: Produkcja narzędzi i matryc, przemysł lotniczy i inżynieria precyzyjna.< br />Kluczowe cechy: Możliwość osiągnięcia wąskich tolerancji, wysokiej jakości wykończenia powierzchni i złożonych geometrii.
Wybierając szlifierkę, weź pod uwagę następujące najważniejsze funkcje i specyfikacje:
Inwestycja w wysokiej jakości specjalistyczne szlifierki oferuje wiele korzyści:
Aby wybrać odpowiednią szlifierkę do swoich potrzeb, weź pod uwagę następujące czynniki:
Kilka renomowanych marek produkuje specjalistyczne szlifierki znane ze swojej niezawodności i wydajności. Oto kilka godnych uwagi:
Szlifierki specjalistyczne, takie jak szlifierki wałów korbowych, szlifierki narzędzi i frezów, szlifierki do ostrzenia, szlifierki do płaszczyzn, szlifierki taśmowe i szlifierki współrzędnościowe, odgrywają kluczową rolę w różnych zastosowaniach związanych z obróbką metali. Maszyny te oferują precyzję, wydajność i wszechstronność, zapewniając, że komponenty spełniają dokładne specyfikacje i wysokie standardy jakości. Wybierając szlifierkę, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość produkcji, specyfikacje części, wymagania dotyczące precyzji, budżet, serwis i wsparcie oraz potrzeby szkoleniowe. Wiodące marki, takie jak Berco, ANCA, Tormek, Okamoto, Timesavers i Moore Tool Company oferują szeroką gamę wysokiej jakości szlifierek dostosowanych do różnych zastosowań i budżetów. Dokładnie oceniając swoje specyficzne potrzeby i wymagania, możesz zainwestować w odpowiednią szlifierkę, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne i zapewnić stałą, wysoką jakość produkcji.