Rozpoczynanie działalności w dziedzinie maszyn do termoformowania — w szczególności linii do formowania, napełniania i zamykania (FFS) — może być skomplikowaną podróżą ze względu na ich skomplikowane mechanizmy i szeroką gamę producentów w branży. Maszyny te zostały specjalnie zaprojektowane w celu optymalizacji i usprawnienia operacji pakowania, odgrywając kluczową rolę w wielu branżach, takich jak żywność i napoje oraz farmaceutyka. W tym artykule szczegółowo omówiono maszyny FFS, wyróżniono czołowych producentów, przedstawiono podstawowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie, i podkreślono zalety zaopatrzenia za pośrednictwem Kitmondo, zaufanej platformy, która pomaga kupującym w całym procesie zakupu.

Maszyna pakująca Multivac R 230

Rok: 2001

Długość formowania 220 mm
Głębokość formowania 80 mm
Szerokość formowania 230 mm
Całkowite zapotrzebowanie mocy 8 kW

Maszyna pakująca GN Plastics GN 2220

Rok: 2005

Długość formowania 508 mm
Głębokość formowania 125 mm
Szerokość formowania 560 mm
Moc silnika 30 kW

Maszyna pakująca TEPRO 806

Rok: 2007

Długość formowania 560 mm
Głębokość formowania 60 mm
Szerokość formowania 790 mm
Moc silnika 35 kW

Maszyna pakująca ULMA TFS 700

Rok: 2010

ULMA TFS 700, 2010, pakowaczka rolowa thermoforming machine Pakowaczka rolowa ULMA TFS 700 rok produkcji 2010 trzy formy: - jedną dzieloną na 8 - jedną formę mam jednoczęściową (42x28 cm) z możliwością podzielenia na pół.

Maszyna pakująca ULMA TFS 300

Rok: 2012

Szerokość formowania 422 mm
Głębokość formowania 250 mm

Maszyna pakująca CFS 320 Compact

Rok: 2008

Długość formowania 225 mm
Głębokość formowania 150 mm
Szerokość formowania 300 mm
Moc silnika 10 kW

Maszyna pakująca Famar RF Niewiele godzin pracy

Rok: 1991

Długość formowania 220 mm
Głębokość formowania 35 mm
Szerokość formowania 162 mm
Całkowite zapotrzebowanie mocy 9 kW

Maszyna pakująca MULTIVAC R-530

Rok: 1995

Długość formowania 220 mm
Głębokość formowania 145 mm
Szerokość formowania 182 mm
Moc silnika 16 kW

Maszyna pakująca VARIOVAC OPTIMUS

Rok: 2007

Długość formowania 2820 mm
Głębokość formowania 1100 mm
Szerokość formowania 2320 mm
Całkowite zapotrzebowanie mocy 12 kW

Maszyna pakująca Farcon FC 320

Rok: 2008

Długość formowania 0 mm
Głębokość formowania 42 mm
Szerokość formowania 254 mm

Maszyna pakująca Ulma Supra

Rok: 2008

Długość formowania 410 mm
Szerokość formowania 412 mm


Maszyna do pakowania/zgrzewania tacek Mécapack S2000

Rok: 2021

Szerokość formowania 470 mm
Całkowite zapotrzebowanie mocy 6 kW

Maszyna pakująca MULTIVAC R145

Rok: 2017

Długość formowania 480 mm
Głębokość formowania 125 mm
Szerokość formowania 195 mm
Moc silnika 9 kW

Maszyna pakująca CFS POWERPAK 420

Rok: 2008

Długość formowania 572 mm
Głębokość formowania 210 mm
Szerokość formowania 362 mm

Maszyna pakująca Ilpra F1 MEC Niewiele godzin pracy

Rok: 2015

Długość formowania 420 mm
Szerokość formowania 200 mm

Maszyna pakująca FARMO RES K 260/N

Rok:

Długość formowania 230 mm
Głębokość formowania 40 mm
Szerokość formowania 320 mm

Maszyna pakująca Ulma TF-Supra

Rok: 2008

Maszyna termoformująca ULMA model SUPRA z 2008 roku Szerokość 422 mm Podwójny posuw 250 mm i 150 mm Wymiary: (dł.) 6,3 m x (szer.) 1,4 m x (wys.) 2 m 1 narzędzie na podziałce 155 w okrągłym kształcie (misa) Nawijarki krawędziowe Zmotoryzowany przenośnik wyjściowy Zintegrowany dozownik etykiet Cena do omówienia

Maszyna pakująca Frimaq TFF 414 250

Rok: 2016

Długość formowania 229 mm
Głębokość formowania 80 mm
Szerokość formowania 30 mm

Maszyna pakująca Multivac R270 CD

Rok: 2004

Długość formowania 195 mm
Moc silnika 13 kW
Szerokość formowania 250 mm


Odkrywanie maszyn do termoformowania: odsłonięcie linii do formowania, napełniania i uszczelniania (FFS)

Komponenty techniczne i funkcjonalność

Maszyny do termoformowania, w szczególności linie do formowania, napełniania i zamykania (FFS), składają się z podstawowych komponentów ułatwiających proces pakowania:

  1. Stacja do termoformowania: ta stacja inicjuje proces poprzez podgrzanie arkusza z tworzywa sztucznego, zwykle polietylenu, polipropylenu lub PCV, aż stanie się giętki. Zmiękczony arkusz jest następnie formowany w pożądany kształt za pomocą próżni lub sprężonego powietrza.

  2. Stacja napełniania: Po uformowaniu opakowanie trafia do stacji napełniania, gdzie jest automatycznie napełniane produktem. Stanowisko to można dostosować do różnych typów produktów, w tym produktów płynnych, stałych lub proszków, zapewniając precyzyjne i wydajne pakowanie.

  3. Stacja zgrzewająca: Na koniec napełnione opakowanie trafia do stacji zgrzewającej, gdzie nakładana jest górna folia i bezpiecznie zamykana. Ten krok zapewnia integralność opakowania, chroni zawartość i przygotowuje je do dystrybucji i użytku konsumenckiego.

Producenci maszyn do termoformowania

Kilku wiodących producentów przoduje w produkcji maszyn do termoformowania znanych ze swojej niezawodności, innowacyjności i możliwości adaptacji w różnych branżach:

  • Multivac: Znana na całym świecie dzięki szerokiej gamie rozwiązań do termoformowania, zaspokajających różnorodne potrzeby w zakresie opakowań, dzięki najnowocześniejszej technologii.

  • ULMA Packaging: Z siedzibą w Hiszpanii firma ULMA oferuje wszechstronne i trwałe maszyny do termoformowania, znane z wysokiej jakości wydajności.

  • Illig: Niemiecki producent znany z precyzji i wydajności w technologii termoformowania, oferujący szeroki wachlarz możliwości.

  • GEA: Holenderska międzynarodowa firma znana z zaawansowanych rozwiązań w zakresie termoformowania, charakteryzujących się dużą wydajnością i efektywnością energetyczną.

  • Ishida: Japoński producent znany z przyjaznych dla użytkownika interfejsów i optymalnych wydajności w urządzeniach do termoformowania.

Względy dotyczące zakupu

Przy zakupie maszyny do termoformowania należy wziąć pod uwagę następujące krytyczne czynniki, aby zapewnić kompatybilność i wydajność operacyjną:

  • Stan maszyny: sprawdź stan operacyjny maszyny i historię konserwacji, aby ocenić jej niezawodność i trwałość.

  • Kompatybilność produktu: oceń system napełniania maszyny, aby upewnić się, że jest on zgodny z typem, rozmiarem i konsystencją Twoich produktów, zapewniając bezproblemowe pakowanie.

  • Wydajność: określ zdolność produkcyjną maszyny, aby dostosować ją do konkretnych wymagań produkcyjnych i celów w zakresie wydajności.

  • Wymagania techniczne: sprawdź, czy w Twoim zakładzie nie występują specjalne wymagania elektryczne lub środowiskowe niezbędne do działania maszyny.

Korzyści z zakupów w Kitmondo

Kitmondo upraszcza proces zakupów, zapewniając bezpieczną platformę, która ułatwia transakcje i wspiera kupujących przez:

  • Porady ekspertów: Kitmondo oferuje porady ekspertów, które pomagają kupującym w podejmowaniu świadomych decyzji, zapewniając im wybór sprzętu odpowiedniego do ich potrzeb.

  • Przejrzyste transakcje: ułatwia przejrzystą komunikację między kupującymi i sprzedającymi, zwiększając zaufanie i przejrzystość całego procesu zakupu.

Względy budżetowe

Maszyny do termoformowania, w tym linie FFS, zwykle kosztują od 14 000 euro; do 65 000 euro. Aby zoptymalizować inwestycję, należy wziąć pod uwagę nie tylko początkowy koszt zakupu, ale także bieżące wydatki na konserwację i koszty operacyjne.

Organizowanie transportu

Kupujący są odpowiedzialni za zorganizowanie transportu zakupionej maszyny. Kitmondo i sprzedawca mogą pomóc w koordynacji logistyki, zapewniając bezpieczny transport maszyny. Przeprowadzenie dokładnej kontroli przed transportem ma kluczowe znaczenie, aby zapewnić ochronę komponentów maszyny i gotowość do przeniesienia, minimalizując potencjalne ryzyko i zapewniając ciągłą niezawodność działania.