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Ano: 1981
Máx. comprimento da peça de trabalho | 600 mm |
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Altura central | mm |
Tipo de CNC |
Máx. peso entre centros | kg |
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CNC | Não |
Diâmetro do rebolo | 100 mm |
Ano: 1998
CNC | Sim |
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Diâmetro do rebolo | 250 mm |
Tipo de CNC |
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Ano: 2002
Máx. comprimento da peça de trabalho | 400 mm |
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Altura central | 175 mm |
Tipo de CNC | FANUC 16i-T |
Máx. peso entre centros | 80 kg |
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CNC | Sim |
Velocidade do rebolo | 3200 rpm |
Ano: 2015
Máx. comprimento da peça de trabalho | 200 mm |
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Altura central | 100 mm |
Tipo de CNC |
Máx. peso entre centros | 100 kg |
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CNC | Não |
Diâmetro do rebolo | 205 mm |
Ano: 2016
Máx. comprimento da peça de trabalho | 1500 mm |
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Altura central | 230 mm |
Tipo de CNC |
Máx. peso entre centros | 150 kg |
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CNC | Sim |
Ano: 1999
Máx. comprimento da peça de trabalho | 600 mm |
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Tipo de CNC |
Altura central | 1500 mm |
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Diâmetro do rebolo | 300 mm |
Ano: 2002
Máx. comprimento da peça de trabalho | 1000 mm |
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Altura central | 175 mm |
Tipo de CNC | GE FANUC Series 18-T |
Máx. peso entre centros | 1000 kg |
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CNC | Sim |
Diâmetro do rebolo | 500 mm |
Ano: 2003
Máx. peso entre centros | 650 kg |
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CNC | Sim |
Diâmetro do rebolo | 500 mm |
Altura central | 175 mm |
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Tipo de CNC | Fanuc |
Largura do rebolo | 63 mm |
Ano:
Máx. comprimento da peça de trabalho | 1500 mm |
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Tipo de CNC | |
Largura do rebolo | 50 mm |
Altura central | 175 mm |
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Diâmetro do rebolo | 400 mm |
Furo do rebolo | 127 mm |
Ano: 2005
Máx. comprimento da peça de trabalho | 1500 mm |
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Altura central | 175 mm |
Tipo de CNC | GE FANUC Series 18i-T |
Máx. peso entre centros | 150 kg |
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CNC | Sim |
Diâmetro do rebolo | 500 mm |
Ano: 2013
Tipo de CNC | |
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Largura do rebolo | 205 mm |
Diâmetro do rebolo | 455 mm |
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Velocidade do rebolo | 1260 rpm |
Ano: 2004
Máx. comprimento da peça de trabalho | 250 mm |
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Tipo de CNC | FANUC 21i-MB |
Largura do rebolo | 250 mm |
CNC | Sim |
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Diâmetro do rebolo | 400 mm |
Velocidade do rebolo | 8600 rpm |
Ano: 1999
Máx. comprimento da peça de trabalho | 125 mm |
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Tipo de CNC |
Máx. peso entre centros | 400 kg |
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Ano:
Máx. comprimento da peça de trabalho | mm |
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Altura central | mm |
Tipo de CNC |
Máx. peso entre centros | kg |
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CNC | Não |
Diâmetro do rebolo | 610 mm |
Ano:
Máx. comprimento da peça de trabalho | 1500 mm |
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Altura central | 180 mm |
Tipo de CNC | FAGOR |
Máx. peso entre centros | 120 kg |
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CNC | Sim |
Diâmetro do rebolo | 450 mm |
Ano: 1989
Máx. comprimento da peça de trabalho | 1000 mm |
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Altura central | 225 mm |
Tipo de CNC |
Máx. peso entre centros | 130 kg |
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CNC | Não |
Diâmetro do rebolo | 400 mm |
Ano: 2001
Máx. comprimento da peça de trabalho | 95 mm |
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Tipo de CNC | SIEMENS 840 D |
Largura do rebolo | 20 mm |
CNC | Sim |
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Diâmetro do rebolo | 406 mm |
Velocidade do rebolo | 2353 rpm |
As retificadoras cilíndricas sem centro são ferramentas vitais na indústria metalúrgica, projetadas para retificação de precisão de componentes cilíndricos sem a necessidade de centros para segurar a peça de trabalho. Este método de retificação é altamente eficiente para produzir peças com alta precisão e acabamento superficial, tornando-o indispensável em indústrias como automotiva, aeroespacial, fabricação de dispositivos médicos e engenharia geral.
As retificadoras cilíndricas centerless vêm em várias configurações, cada uma adequada para necessidades específicas de retificação e requisitos de produção:
Este método envolve alimentar a peça de trabalho no rebolo para retificar seções específicas sem movimento axial. É ideal para peças com formatos complexos e diâmetros variados.
Neste método, a peça de trabalho é alimentada continuamente através dos rebolos, tornando-a adequada para retificar peças longas e cilíndricas com diâmetros consistentes.
Combina elementos de moagem de alimentação e de alimentação contínua. A peça de trabalho é alimentada axialmente nos rebolos, tornando-a ideal para peças com seções cônicas.
Ao selecionar uma retificadora cilíndrica centerless, considere os seguintes recursos e especificações principais:
O diâmetro e comprimento máximos das peças de trabalho que a máquina pode manusear. Isso garante que a máquina possa acomodar os tamanhos de peças desejados.
O tamanho e a velocidade do rebolo afetam a eficiência e a qualidade do processo de retificação. Discos maiores são adequados para produção de alto volume, enquanto o controle de velocidade variável permite flexibilidade na retificação de diferentes materiais.
Dependendo do volume de produção, o nível de automação (manual, semiautomático ou totalmente automático) afeta a eficiência e o rendimento.
A capacidade da máquina de manter tolerâncias rígidas e obter acabamentos superficiais de alta qualidade, o que é essencial para peças de alta qualidade.
Sistemas de resfriamento eficazes são necessários para dissipar o calor gerado durante a retificação, evitando danos térmicos à peça e aos rebolos.
Controles e recursos fáceis de usar que facilitam configurações e ajustes rápidos podem aumentar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade.
Investir em retificadoras cilíndricas centerless de alta qualidade oferece inúmeros benefícios:
Para selecionar a retificadora cilíndrica centerless certa para suas necessidades, considere estes fatores:
Determine o volume de peças a serem produzidas para escolher uma máquina com capacidade e velocidade adequadas.
Certifique-se de que a máquina possa lidar com os diâmetros, comprimentos e formatos específicos das peças que você precisa retificar.
Combine os recursos de precisão da máquina com seus padrões de qualidade.
Equilibre o investimento inicial com os custos operacionais de longo prazo, incluindo manutenção e consumíveis.
Avalie a disponibilidade de suporte técnico e serviços de manutenção para a máquina.
Avalie a necessidade de treinamento do operador para usar efetivamente os recursos avançados da máquina.
Várias marcas conceituadas fabricam retificadoras cilíndricas centerless conhecidas por sua confiabilidade e desempenho:
As retificadoras cilíndricas centerless são ferramentas essenciais na indústria metalúrgica para a produção de peças cilíndricas de alta precisão. Com diferentes tipos, como alimentação, alimentação contínua e retificação de alimentação final, a seleção da máquina certa depende das necessidades específicas de produção e das especificações das peças. Os principais fatores a serem considerados incluem capacidade de retificação, tamanho e velocidade do rebolo, nível de automação, precisão, sistema de refrigeração e facilidade de operação. Marcas líderes como Studer, Cincinnati, Danobat, TGS e Junker oferecem uma linha de retificadoras cilíndricas centerless de alta qualidade para atender a diferentes aplicações e orçamentos. Ao avaliar cuidadosamente o volume de produção, as especificações das peças, os requisitos de precisão e o orçamento, as empresas podem investir na retificadora cilíndrica centerless certa para aprimorar suas capacidades de fabricação e garantir uma produção de peças consistente e de alta qualidade.