Când luați în considerare achiziționarea unui centru de prelucrare orizontal, ar trebui evaluați mai mulți factori cheie. Este esențial să se evalueze puterea axului, capacitatea piesei de prelucrat, capacitatea magaziei de scule, sistemul de control și starea generală a mașinii. Revizuirea amănunțită a acestor aspecte vă va permite să luați o decizie bine informată, sporind eficiența și productivitatea afacerii dvs.
La Kitmondo, oferim o gamă largă de centre de prelucrare orizontale uzate provenite de la vânzători de încredere din întreaga lume. Piața noastră vă permite să comparați prețurile și specificațiile de la diverși vânzători, asigurându-vă că găsiți mașina perfectă care corespunde cerințelor și bugetului dumneavoastră. În plus, echipa noastră de experți este disponibilă pentru a oferi asistență și îndrumare pe tot parcursul procesului de achiziție.
Pe lângă selecția noastră vastă de utilaje, Kitmondo oferă numeroase avantaje cumpărătorilor. Platforma noastră securizată garantează tranzacții sigure și de încredere, în timp ce opțiunile noastre flexibile de plată vă permit să alegeți cea mai convenabilă metodă de plată. De asemenea, oferim servicii de transport și logistică, asigurându-ne că mașina dvs. ajunge la locația dvs. rapid și fără probleme.
Pentru cei care caută un centru de prelucrare orizontal uzat, Kitmondo se remarcă drept alegerea ideală. Cu inventarul nostru larg, suportul experților și platforma de cumpărare sigură, simplificăm procesul de găsire și achiziționare a echipamentului de care aveți nevoie pentru a vă îmbunătăți operațiunile comerciale.
Consultați informațiile din partea de jos a paginii pentru informații suplimentare despre ceea ce trebuie luat în considerare atunci când cumpărați un centru de prelucrare orizontal.
Se afișează 1 - 20 din 315
An: 2000
Axa X | 630 mm |
---|---|
Axa Z | 650 mm |
CNC | MSC-501 |
Axa Y | 600 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 500 mm |
An: 2000
Axa X | 560 mm |
---|---|
Axa Z | 560 mm |
CNC | Fanuc |
Axa Y | 560 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 400 mm |
An: 2001
Axa X | 600 mm |
---|---|
Axa Z | 560 mm |
CNC |
Axa Y | 560 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 400 mm |
An: 2011
Axa X | 500 mm |
---|---|
Axa Z | 500 mm |
CNC | Matsuura G-Tech 18i |
Axa Y | 560 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 300 mm |
An: 1995
Axa X | 4000 mm |
---|---|
Axa Z | 450 mm |
CNC | FANUC GE Serie 0-MS/N: 208/95 |
Axa Y | 600 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 4000 mm |
An: 2008
Axa X | 1050 mm |
---|---|
Axa Z | 980 mm |
CNC | MAZATROL MATRIX NEXUS |
Axa Y | 900 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 630 mm |
An: 2008
Axa X | 710 mm |
---|---|
Axa Z | 610 mm |
CNC |
Axa Y | 710 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 500 mm |
An: 2004
Axa X | 560 mm |
---|---|
Axa Z | 500 mm |
CNC |
Axa Y | 560 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | Nu |
Conicitatea axului | HSK63A |
An: 1999
Axa X | 1000 mm |
---|---|
Axa Z | 800 mm |
CNC | Fanuc 16-M |
Axa Y | 880 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 630 mm |
An: 2006
Axa X | 800 mm |
---|---|
Axa Z | 800 mm |
CNC | MAZATROL FUSION |
Axa Y | 800 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 500 mm |
An: 2001
Axa X | 700 mm |
---|---|
Axa Z | 700 mm |
CNC | fanuc 16im |
Axa Y | 650 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | Nu |
Lungimea mesei | 500 mm |
An: 2010
Axa X | 710 mm |
---|---|
Axa Z | 600 mm |
CNC | HURCO UltiMax4 |
Axa Y | 600 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 500 mm |
An: 2008
Axa X | 558.8 mm |
---|---|
Axa Z | 640 mm |
CNC | Mazatrol MATRIX |
Axa Y | 630 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 400 mm |
An: 2018
Axa X | 560 mm |
---|---|
Axa Z | 625 mm |
CNC |
Axa Y | 560 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | Nu |
Lungimea mesei | 400 mm |
An: 2001
Axa X | 660 mm |
---|---|
Axa Z | 560 mm |
CNC |
Axa Y | 610 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 400 mm |
An: 2005
Axa X | 1000 mm |
---|---|
Axa Z | 1000 mm |
CNC |
Axa Y | 900 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Conicitatea axului | BT 50 |
An: 2021
Axa X | 730 mm |
---|---|
Axa Z | 880 mm |
CNC | Fanuc 31i - Model B |
Axa Y | 730 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 500 mm |
An: 1997
Axa X | 750 mm |
---|---|
Axa Z | 625 mm |
CNC | Yasnac J300M |
Axa Y | 600 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | Nu |
Lungimea mesei | 500 mm |
An: 1999
Axa X | 630 mm |
---|---|
Axa Z | 650 mm |
CNC | MORI SEIKI MSC-502 |
Axa Y | 600 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | Nu |
Lungimea mesei | 500 mm |
An: 2000
Axa X | 1000 mm |
---|---|
Axa Z | 950 mm |
CNC | Fanuc 16 im pro |
Axa Y | 1000 mm |
---|---|
Masa rotativa (a patra axa) | da |
Lungimea mesei | 800 mm |
Centrele de prelucrare orizontale (HMC) joacă un rol crucial în creșterea productivității și eficienței producătorilor de prelucrare a metalelor. Când decideți să achiziționați unul, este important să evaluați mai mulți factori cheie pentru a vă asigura că mașina aleasă răspunde nevoilor dvs. de afaceri.
Capacitatea piesei de prelucrat: este crucială evaluarea dimensiunii și greutății pieselor de prelucrat pe care HMC le poate manipula. Asigurați-vă că mașina poate adapta dimensiunile și greutatea pieselor pe care intenționați să le prelucrați.
Sistem de control: sistemul de control este inima HMC, oferind interfața pentru operare și programare. Optați pentru o mașină cu un sistem de control ușor de utilizat, care include funcții precum interfețe intuitive, afișaje clare și capacitatea de a stoca mai multe programe de piese.
Puterea axului: puterea axului dictează cât de rapid și eficient poate fi îndepărtat materialul dintr-o piesă de prelucrat. Puterea mai mare a arborelui permite viteze de tăiere mai mari și o precizie mai mare. Alegeți un HMC cu puterea axului care se potrivește cu materialele și nivelurile de precizie de care aveți nevoie.
Capacitatea magaziei de scule: capacitatea magaziei de scule are un impact direct asupra productivității. Un depozit de scule mai mare reduce frecvența schimbărilor sculelor, crescând astfel eficiența și minimizând timpul de nefuncționare. Selectați o mașină cu un magazin de scule care să corespundă nevoilor dvs. specifice de scule.
Schimbătoare de paleți: automatizează încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat, schimbătoarele de paleți sporesc semnificativ eficiența și reduc timpul de nefuncționare.
Schimbatoare de scule: Schimbătoarele automate de scule simplifică procesul de configurare, crescând productivitatea prin reducerea timpului petrecut cu comutarea instrumentelor.
Mese rotative: pentru prelucrarea pe mai multe fețe, mesele rotative adaugă versatilitate HMC, permițând prelucrarea mai ușor a pieselor complexe.
Sisteme de răcire: sistemele de răcire de înaltă presiune îmbunătățesc evacuarea așchiilor și prelungesc durata de viață a sculei, asigurând o funcționare mai lină.
Sisteme de palpare: aceste sisteme îmbunătățesc precizia și reduc timpul de configurare prin măsurarea automată a dimensiunilor piesei de prelucrat și a decalajelor sculei.
Automatizare: în mediile de producție cu volum mare, sistemele automate de încărcare și descărcare pot spori și mai mult eficiența.
Axuri de mare viteză: aceste axe reduc timpul de ciclu și îmbunătățesc vitezele de prelucrare, sporind productivitatea generală.
Sisteme de control avansate: monitorizarea și ajustarea în timp real a parametrilor de prelucrare măresc precizia și reduc la minimum timpul de nefuncționare.
Când alegeți un HMC, este esențial să luați în considerare producătorii cunoscuți pentru fiabilitatea, precizia și progresele tehnologice:
Mazak: renumit pentru HMC-urile lor avansate, de mare viteză și de înaltă precizie.
Haas: oferă mașini accesibile și fiabile, potrivite pentru diverse industrii.
DMG Mori: Cunoscuți pentru precizia, viteza și durabilitatea lor, producând o gamă largă de HMC.
Makino: este specializat în HMC-uri de înaltă performanță pentru industrii precum aerospațial, auto și medical.
Okuma: produce HMC-uri versatile și de mare viteză, ideale pentru producția de volum mare.
Leadwell: oferă precizie, fiabilitate și accesibilitate cu gama lor de HMC.
Doosan: Cunoscut pentru capabilitățile de prelucrare de mare viteză, precizie și versatilitate.
Kitamura: oferă HMC-uri de înaltă performanță cu sisteme de control avansate, cunoscute pentru acuratețe și fiabilitate.
Diferența principală dintre un centru de prelucrare orizontal (HMC) și un centru de prelucrare vertical (VMC) constă în orientarea axului. HMC-urile au fusuri orientate orizontal, iar piesele de prelucrat sunt plasate pe mese rotative, permițând prelucrarea pe mai multe fețe și o mai bună manipulare a pieselor mari și grele. VMC-urile, cu axuri orientate vertical, sunt ideale pentru prelucrarea cu o singură suprafață, utilizate în mod obișnuit în industria aerospațială și auto. HMC-urile gestionează mai eficient volume mai mari de cipuri, în timp ce VMC-urile necesită adesea o curățare mai frecventă din cauza acumulării mai mici de cipuri.
Un centru de prelucrare orizontal funcționează prin montarea piesei de prelucrat pe o masă rotativă care se mișcă de-a lungul axei X-Y-Z în timp ce unealta de tăiere rămâne staționară. Axul ține unealta de tăiere, care se rotește la viteze mari pentru a prelucra piesa de prelucrat în timp ce se deplasează de-a lungul mesei. HMC-urile sunt controlate de sisteme de control numeric computerizat (CNC), permițând un control precis asupra mișcărilor și vitezei de tăiere, rezultând piese foarte precise, cu toleranțe strânse.
Prețul unui HMC poate varia foarte mult în funcție de dimensiune, capacități, vârstă și stare. Mașinile noi pot varia de la 50.000 USD la peste 500.000 USD, în timp ce mașinile folosite sunt în general mai accesibile, variind de la 28.000 la 97.000 de euro. Este esențial să luați în considerare nu numai prețul, ci și capacitățile, fiabilitatea și potrivirea mașinii pentru nevoile dvs. specifice.
Mutarea utilajelor industriale implică o planificare și o execuție atentă. Evaluați dimensiunea, greutatea și cerințele speciale de manipulare ale mașinii. Creați un plan detaliat care să includă echipamentul necesar, instrumentele, personalul și un calendar. Luați în considerare opțiunile de transport și obțineți toate permisele sau certificările necesare. Planificați cu atenție procesul de instalare, ținând cont de cerințele de putere, ancorare și aliniere. Acest lucru asigură relocarea sigură și eficientă a utilajelor, minimizând timpul de nefuncționare și asigurând o tranziție lină.
Pentru sfaturi și asistență mai detaliate în timpul procesului de achiziție, echipa de experți a lui Kitmondo este disponibilă pentru a vă ajuta să găsiți HMC potrivit nevoilor dvs.