Foresoare tip masă CNC pe Kitmondo
Navigând în gama extinsă de utilaje industriale disponibile astăzi, profesioniștii se confruntă adesea cu numeroase opțiuni. Pentru cei din sectoarele de prelucrare a metalelor și forjare, forajul tip masă CNC se remarcă prin precizie, versatilitate și avans tehnologic.
Mașinile de găurit tip masă, cunoscute în mod obișnuit ca găuritoare de masă, aparțin familiei mașinilor de găurit orizontale. Ele sunt utilizate în principal pentru mărirea găurilor existente în piesele de prelucrat sau pentru crearea altora noi. Denumirea CNC indică faptul că aceste mașini sunt automate și controlate de computer, permițând operații precise, repetabile, fără intervenție manuală.
Precizia oferită de operațiunile CNC este de neegalat, realizând o precizie de până la mici fracțiuni de milimetru. Dincolo de precizie, adaptabilitatea lor le permite să se ocupe de diverse sarcini, de la forjare matrițe și blocuri de motor până la componente metalice complexe mari. Această eficiență reduce intervențiile manuale, accelerând semnificativ timpul de producție și sporind productivitatea. Capacitatea de a reproduce constant sarcinile asigură o calitate fiabilă și previzibilă.
Gama Kitmondo, cu prețuri cuprinse între €40.000 și €221.000, satisface diverse nevoi și bugete. Investiția în utilaje uzate de la Kitmondo poate oferi economii substanțiale de costuri, oferind în același timp randamente ridicate ale calității și eficienței. Fiecare mașină enumerată este supusă unor verificări stricte, asigurându-vă că primiți echipamente funcționale și de încredere.
Principalele avantaje ale perforatoarelor tip masă CNC
- Precizie și acuratețe ridicate: mașinile CNC obțin o precizie meticuloasă, asigurându-se că fiecare piesă îndeplinește specificațiile exacte.
- Repetabilitate: odată ce un design este programat, aparatul îl poate reproduce de nenumărate ori cu o abatere minimă.
- Versatilitate: capabil să îndeplinească sarcini dincolo de plictisire, inclusiv frezare și filetare, permițând manipularea diverselor lucrări.
- Manevrarea complexității: software-ul sofisticat permite executarea unor sarcini complicate.
- Productivitate crescută: procesele automate au ca rezultat cicluri de producție mai rapide.
- Siguranță: interacțiunea redusă a operatorului cu piesele în mișcare scade riscul de accident.
- Costuri reduse cu forța de muncă: automatizarea permite unui operator să supravegheze mai multe mașini.
- Durată de funcționare lungă: construcția robustă duce la o durată de viață prelungită.
- Modificare ușoară: modificările de design sau operaționale se fac cu ușurință prin actualizări de software.
- Utilizarea optimă a materialelor: programarea optimizează utilizarea materialelor, reducând risipa.
Foresele de tip masă CNC combină progresul tehnologic cu prelucrarea tradițională, oferind precizie, eficiență și adaptabilitate. Ele sunt esențiale în producția modernă atât pentru producția la scară largă, cât și pentru cea specializată.
Parametrii mașinii principali
- Diametrul axului: indică dimensiunea sculei și capacitatea mașinii.
- Viteza axului: măsurată în RPM, afectează materialul și adecvarea funcționării.
- Conicitatea axului: definește forma și dimensiunea tijei sculei.
- Dimensiunea tabelului: determină dimensiunile maxime ale piesei de prelucrat.
- Capacitatea de încărcare a mesei: asigură că mașina poate manipula piese grele.
- Deplasări: include mișcările pe axa X, pe axa Y, pe axa Z și pe axa W.
- Viteza de avans: viteza de mișcare a componentelor în timpul tăierii.
- Viteza de traversare rapidă: viteza mișcărilor fără tăiere.
- Tipul de control CNC: Software/sistem care controlează operațiunile mașinii.
- Capacitatea schimbătorului de scule: numărul de unelte pe care mașina le poate ține și între ele.
- Adâncimea maximă de găurire: adâncimea pe care mașina poate găuri într-o singură trecere.
- Cerința de putere: puterea electrică necesară, măsurată în kW sau CP.
- Sistem de răcire: menține uneltele și piesele de prelucrat la rece în timpul funcționării.
- Greutatea mașinii: afectează considerentele legate de transport și instalare.
Domeniul de utilizare
Foresele de tip masă CNC sunt de neprețuit în industriile care necesită precizie și versatilitate:
- Producție de mașini grele: Componente pentru echipamente agricole, de construcții și minier.
- Aerospațial: Piese de înaltă precizie pentru motoare și ansambluri.
- Auto: Piese de motor și transmisie.
- Energie: Componente pentru generarea de energie, inclusiv surse regenerabile.
- Construcții navale: componente la scară mare, cum ar fi motoarele și elicele.
- Cale ferată: Piese de precizie pentru trenuri și ansambluri de trenuri.
- Producție de matrițe și matrițe: matrițe precise pentru diverse industrii.
- Petrol și gaze: Componente pentru instalații de foraj și rafinării.
- Cercetare și dezvoltare: Prototipuri și modele noi.
- Apărare: Piese de echipament militar realizate la standarde stricte.
- Echipamente electrice grele: Piese pentru transformatoare și generatoare.
- Fabricarea generală a metalelor: Alezuri de precizie pentru diverse aplicații.
Producători de top de foraje tip masă CNC
- TOS Varnsdorf: producător ceh cunoscut pentru calitate și precizie.
- UnionChemnitz: producător german specializat în mori pentru sarcini grele.
- Mașini Fermat: producător ceh de mori orizontale.
- Giddings & Lewis:producător american de mori durabile.
- Juaristi: producător spaniol de mașini de înaltă precizie.
- Pama: producător italian de sonde și mori CNC.
- Doosan: conglomerat sud-coreean cu diverse mașini-unelte.
- Scharmann: inovator german în mașini de alezat și frezat.
- Mașină-uneltă Skoda: producător ceh de scule de dimensiuni mari.
- WMW Machinery: Companie de origine germană care oferă o varietate de instrumente.
- Biesse: producător italian cunoscut pentru mașinile de prelucrare a lemnului și de prelucrare a metalelor.
- Kuraki: producător japonez de mașini de alezat și frezat robuste.
Pentru mai multe detalii sau asistență, contactați echipa noastră de la Kitmondo. Suntem aici pentru a vă ajuta să faceți alegerea corectă!