Prikaz 1 - 20 od 130
Godina: 1981
Maks. dužina radnog predmeta | 600 mm |
---|---|
Visina centra | mm |
Tip CNC |
Maks. težina između centara | kg |
---|---|
CNC | Ne |
Prečnik brusnog kola | 100 mm |
Godina: 1998
CNC | da |
---|---|
Prečnik brusnog kola | 250 mm |
Tip CNC |
---|
Godina: 2002
Maks. dužina radnog predmeta | 400 mm |
---|---|
Visina centra | 175 mm |
Tip CNC | FANUC 16i-T |
Maks. težina između centara | 80 kg |
---|---|
CNC | da |
Brzina brusnog kola | 3200 rpm |
Godina: 2015
Maks. dužina radnog predmeta | 200 mm |
---|---|
Visina centra | 100 mm |
Tip CNC |
Maks. težina između centara | 100 kg |
---|---|
CNC | Ne |
Prečnik brusnog kola | 205 mm |
Godina: 2016
Maks. dužina radnog predmeta | 1500 mm |
---|---|
Visina centra | 230 mm |
Tip CNC |
Maks. težina između centara | 150 kg |
---|---|
CNC | da |
Godina: 1999
Maks. dužina radnog predmeta | 600 mm |
---|---|
Tip CNC |
Visina centra | 1500 mm |
---|---|
Prečnik brusnog kola | 300 mm |
Godina: 2002
Maks. dužina radnog predmeta | 1000 mm |
---|---|
Visina centra | 175 mm |
Tip CNC | GE FANUC Series 18-T |
Maks. težina između centara | 1000 kg |
---|---|
CNC | da |
Prečnik brusnog kola | 500 mm |
Godina: 2003
Maks. težina između centara | 650 kg |
---|---|
CNC | da |
Prečnik brusnog kola | 500 mm |
Visina centra | 175 mm |
---|---|
Tip CNC | Fanuc |
Širina brusnog kola | 63 mm |
Godina:
Maks. dužina radnog predmeta | 1500 mm |
---|---|
Tip CNC | |
Širina brusnog kola | 50 mm |
Visina centra | 175 mm |
---|---|
Prečnik brusnog kola | 400 mm |
Otvor brusnog točka | 127 mm |
Godina: 2005
Maks. dužina radnog predmeta | 1500 mm |
---|---|
Visina centra | 175 mm |
Tip CNC | GE FANUC Series 18i-T |
Maks. težina između centara | 150 kg |
---|---|
CNC | da |
Prečnik brusnog kola | 500 mm |
Godina: 2013
Tip CNC | |
---|---|
Širina brusnog kola | 205 mm |
Prečnik brusnog kola | 455 mm |
---|---|
Brzina brusnog kola | 1260 rpm |
Godina: 2004
Maks. dužina radnog predmeta | 250 mm |
---|---|
Tip CNC | FANUC 21i-MB |
Širina brusnog kola | 250 mm |
CNC | da |
---|---|
Prečnik brusnog kola | 400 mm |
Brzina brusnog kola | 8600 rpm |
Godina: 1999
Maks. dužina radnog predmeta | 125 mm |
---|---|
Tip CNC |
Maks. težina između centara | 400 kg |
---|
Godina:
Maks. dužina radnog predmeta | mm |
---|---|
Visina centra | mm |
Tip CNC |
Maks. težina između centara | kg |
---|---|
CNC | Ne |
Prečnik brusnog kola | 610 mm |
Godina:
Maks. dužina radnog predmeta | 1500 mm |
---|---|
Visina centra | 180 mm |
Tip CNC | FAGOR |
Maks. težina između centara | 120 kg |
---|---|
CNC | da |
Prečnik brusnog kola | 450 mm |
Godina: 1989
Maks. dužina radnog predmeta | 1000 mm |
---|---|
Visina centra | 225 mm |
Tip CNC |
Maks. težina između centara | 130 kg |
---|---|
CNC | Ne |
Prečnik brusnog kola | 400 mm |
Godina: 2001
Maks. dužina radnog predmeta | 95 mm |
---|---|
Tip CNC | SIEMENS 840 D |
Širina brusnog kola | 20 mm |
CNC | da |
---|---|
Prečnik brusnog kola | 406 mm |
Brzina brusnog kola | 2353 rpm |
Cilindrične mašine za brušenje bez centra su vitalni alati u industriji obrade metala, dizajnirani za precizno brušenje cilindričnih komponenti bez potrebe za centrima za držanje radnog predmeta. Ova metoda brušenja je veoma efikasna za proizvodnju delova sa visokom preciznošću i završnom obradom površine, što ga čini nezamenljivim u industrijama kao što su automobilska industrija, vazduhoplovstvo, proizvodnja medicinskih uređaja i opšte inženjerstvo.
Cilindrične mašine za mlevenje bez centra dolaze u različitim konfiguracijama, od kojih svaka odgovara specifičnim potrebama za mlevenje i zahtevima proizvodnje:
Ova metoda uključuje ubacivanje radnog predmeta u brusni točak za brušenje određenih delova bez aksijalnog pomeranja. Idealan je za delove složenih oblika i različitih prečnika.
U ovoj metodi, radni predmet se neprekidno dovodi kroz brusne točkove, što ga čini pogodnim za brušenje dugih, cilindričnih delova sa doslednim prečnikom.
Kombinuje elemente ulaznog i prolaznog mlevenja. Radni predmet se aksijalno dovodi u brusne ploče, što ga čini idealnim za delove sa konusnim presecima.
Kada birate cilindričnu mašinu za mlevenje bez centra, uzmite u obzir sledeće ključne karakteristike i specifikacije:
Maksimalni prečnik i dužina radnih komada kojima mašina može da rukuje. Ovo osigurava da mašina može da prihvati željene veličine delova.
Veličina i brzina brusnog točka utiču na efikasnost i kvalitet procesa brušenja. Veći točkovi su pogodni za proizvodnju velikog obima, dok promenljiva kontrola brzine omogućava fleksibilnost u mlevenju različitih materijala.
U zavisnosti od obima proizvodnje, nivo automatizacije (ručni, poluautomatski ili potpuno automatski) utiče na efikasnost i propusnost.
Sposobnost mašine da održava čvrste tolerancije i postiže visoku završnu obradu površine, što je neophodno za visokokvalitetne delove.
Efektivni sistemi za hlađenje su neophodni da bi se raspršila toplota nastala tokom brušenja, sprečavajući toplotno oštećenje radnog predmeta i brusnih točkova.
Korisnički prilagođene kontrole i funkcije koje olakšavaju brzo podešavanje i podešavanja mogu poboljšati produktivnost i smanjiti vreme zastoja.
Ulaganje u visokokvalitetne cilindrične mašine za mlevenje bez centra nudi brojne prednosti:
Da biste izabrali pravu cilindričnu mašinu za mlevenje bez centra za svoje potrebe, uzmite u obzir ove faktore:
Odredite količinu delova koji će se proizvesti da biste izabrali mašinu odgovarajućeg kapaciteta i brzine.
Uverite se da mašina može da podnese određene prečnike, dužine i oblike delova koje treba da izbrusite.
Uparite precizne mogućnosti mašine sa vašim standardima kvaliteta.
Uravnotežite početnu investiciju sa dugoročnim operativnim troškovima, uključujući održavanje i potrošni materijal.
Procenite dostupnost tehničke podrške i usluga održavanja za mašinu.
Procenite potrebu za obukom rukovaoca za efikasno korišćenje naprednih funkcija mašine.
Nekoliko renomiranih brendova proizvodi cilindrične mašine za mlevenje bez centra poznate po svojoj pouzdanosti i performansama:
Cilindrične mašine za brušenje bez centra su osnovni alati u metaloprerađivačkoj industriji za proizvodnju visoko preciznih cilindričnih delova. Sa različitim tipovima, kao što su uvlačenje, prolazno i krajnje brušenje, izbor prave mašine zavisi od specifičnih proizvodnih potreba i specifikacija delova. Ključni faktori koje treba uzeti u obzir uključuju kapacitet brušenja, veličinu i brzinu točka, nivo automatizacije, preciznost, sistem rashladne tečnosti i lakoću rada. Vodeći brendovi kao što su Studer, Cincinnati, Danobat, TGS i Junker nude niz visokokvalitetnih cilindričnih mašina za mlevenje bez centra koje odgovaraju različitim primenama i budžetima. Pažljivo procenjujući obim proizvodnje, specifikacije delova, zahteve za preciznost i budžet, preduzeća mogu da investiraju u pravu cilindričnu mašinu za mlevenje bez centra kako bi poboljšala svoje proizvodne mogućnosti i obezbedila doslednu, visokokvalitetnu proizvodnju delova.