Begagnat horisontellt bearbetningscenter till salu på Kitmondo – marknaden för metallbearbetningsutrustning 324

Horizontala bearbetningscenter (HMC) spelar en avgörande roll för att öka produktiviteten och effektiviteten hos metallbearbetningstillverkare. När du bestämmer dig för att skaffa en är det viktigt att utvärdera flera nyckelfaktorer för att säkerställa att den valda maskinen uppfyller dina affärsbehov.

Nyckelfaktorer att tänka på

Arbetsstyckeskapacitet: Att bedöma storleken och vikten på de arbetsstycken som HMC kan hantera är avgörande. Se till att maskinen klarar dimensionerna och vikten för de delar du planerar att bearbeta.

Kontrollsystem: Styrsystemet är hjärtat i HMC, och tillhandahåller gränssnittet för drift och programmering. Välj en maskin med ett användarvänligt kontrollsystem som inkluderar funktioner som intuitiva gränssnitt, tydliga displayer och möjligheten att lagra flera delprogram.

Spindelkraft: Spindelns kraft dikterar hur snabbt och effektivt material kan tas bort från ett arbetsstycke. Högre spindeleffekt möjliggör snabbare skärhastigheter och större precision. Välj en HMC med spindelkraft som matchar de material och precisionsnivåer du behöver.

Kapacitet för verktygsmagasin: Verktygsmagasinets kapacitet påverkar direkt produktiviteten. Ett större verktygsmagasin minskar frekvensen av verktygsbyten, vilket ökar effektiviteten och minimerar stilleståndstiden. Välj en maskin med ett verktygsmagasin som uppfyller dina specifika verktygsbehov.

Ytterligare alternativ och funktioner

Pallväxlare: Genom att automatisera lastning och lossning av arbetsstycken, förbättrar pallväxlare avsevärt effektiviteten och minskar stilleståndstiden.

Verktygsväxlare: Automatiska verktygsväxlare effektiviserar installationsprocessen och ökar produktiviteten genom att minska tiden som går åt till att byta verktyg.

Roterande bord: För flersidig bearbetning ger roterande bord mångsidighet till HMC, vilket gör att komplexa delar lättare kan bearbetas.

Kylvätskesystem: Högtryckskylvätskesystem förbättrar spånavgången och förlänger verktygets livslängd, vilket säkerställer smidigare drift.

Probing System: Dessa system förbättrar noggrannheten och minskar inställningstiden genom att automatiskt mäta arbetsstyckets dimensioner och verktygsförskjutningar.

Automatisering: I produktionsmiljöer med stora volymer kan automatiserade lastnings- och lossningssystem öka effektiviteten ytterligare.

Höghastighetsspindlar: Dessa spindlar minskar cykeltiderna och förbättrar bearbetningshastigheterna, vilket förbättrar den totala produktiviteten.

Avancerade styrsystem: Realtidsövervakning och justering av bearbetningsparametrar ökar noggrannheten och minimerar stilleståndstiden.

Välja en tillverkare

När du väljer en HMC är det viktigt att tänka på tillverkare som är kända för sin tillförlitlighet, precision och tekniska framsteg:

Mazak: Kända för sina avancerade, höghastighets- och högprecisions-HMC:er.

Haas: Erbjuder prisvärda och pålitliga maskiner som lämpar sig för olika industrier.

DMG Mori: Känd för sin precision, snabbhet och hållbarhet, och producerar ett brett utbud av HMC:er.

Makino: Specialiserat sig på högpresterande HMC:er för industrier som flyg, bil och medicin.

Okuma: Producerar mångsidiga och snabba HMC:er som är idealiska för produktion i stora volymer.

Leadwell: Ger precision, tillförlitlighet och prisvärdhet med sitt utbud av HMC:er.

Doosan: Känd för höghastighetsbearbetningskapacitet, noggrannhet och mångsidighet.

Kitamura: Erbjuder högpresterande HMC:er med avancerade kontrollsystem, kända för noggrannhet och tillförlitlighet.

Skillnader mellan HMC och VMC

Den primära skillnaden mellan ett horisontellt bearbetningscenter (HMC) och ett vertikalt bearbetningscenter (VMC) ligger i spindelorienteringen. HMCs har horisontellt orienterade spindlar och arbetsstycken placeras på roterande bord, vilket möjliggör flersidig bearbetning och bättre hantering av stora tunga delar. VMC, med vertikalt orienterade spindlar, är idealiska för bearbetning på en yta, som vanligtvis används inom flyg- och bilindustrin. HMC:er hanterar större spånvolymer mer effektivt, medan VMC:er ofta kräver tätare rengöring på grund av mindre spånackumulering.

Hur HMC fungerar

Ett horisontellt bearbetningscenter fungerar genom att montera arbetsstycket på ett roterande bord som rör sig längs X-Y-Z-axeln medan skärverktyget förblir stationärt. Spindeln håller skärverktyget, som roterar med höga hastigheter för att bearbeta arbetsstycket när det rör sig längs bordet. HMC:er styrs av datornumeriska styrsystem (CNC), vilket möjliggör exakt kontroll över rörelser och skärhastigheter, vilket resulterar i mycket exakta delar med snäva toleranser.

Budgetöverväganden

Priset på en HMC kan variera kraftigt beroende på storlek, kapacitet, ålder och skick. Nya maskiner kan variera från $50 000 till över $500 000, medan begagnade maskiner i allmänhet är billigare, allt från €28 000 till €97 000. Det är avgörande att inte bara ta hänsyn till priset utan även maskinens kapacitet, tillförlitlighet och lämplighet för dina specifika behov.

Logistik och transport

Att flytta industrimaskiner kräver noggrann planering och utförande. Utvärdera maskinens storlek, vikt och speciella hanteringskrav. Skapa en detaljerad plan som inkluderar nödvändig utrustning, verktyg, personal och en tidslinje. Överväg transportalternativ och skaffa alla nödvändiga tillstånd eller certifieringar. Planera noggrant installationsprocessen, med hänsyn till effektkrav, förankring och inriktning. Detta säkerställer säker och effektiv omlokalisering av maskiner, minimerar stilleståndstiden och säkerställer en smidig övergång.

För mer detaljerad rådgivning och support under inköpsprocessen finns Kitmondos expertteam tillgängligt för att hjälpa dig att hitta rätt HMC för dina behov.