1 - 20 den 44 a sonuçlar
Yıl: 2002
Maksimum tekerlek çapı | 130 mm |
---|---|
CNC | Evet |
Maksimum diş genişliği | 72 mm |
Modül + | 6 |
---|---|
CNC çeşidi | Siemens 840 D |
Motor gücü | 44 kW |
Yıl:
Maksimum tekerlek çapı | 500 mm |
---|---|
Modül - | 1 |
CNC çeşidi |
Modül + | 6 |
---|---|
CNC | Hayır |
Yıl:
Maksimum tekerlek çapı | 180 mm |
---|---|
Modül - | 0.5 |
CNC çeşidi |
Modül + | 4 |
---|---|
CNC | Hayır |
Maksimum diş genişliği | 60 mm |
Yıl: 1987
Maksimum tekerlek çapı | 750 mm |
---|---|
Modül - | 1 |
CNC çeşidi |
Modül + | 10 |
---|---|
CNC | Hayır |
Maksimum diş genişliği | 200 mm |
Yıl: 2002
Maksimum tekerlek çapı | 120 mm |
---|---|
Modül - | 0.05 |
CNC çeşidi | SINUMERIK 840 D |
Modül + | 3 |
---|---|
CNC | Evet |
Maksimum iş mili hızı | 3000 rpm |
Yıl:
Maksimum tekerlek çapı | 400 mm |
---|---|
Modül - | 0.5 |
CNC çeşidi | BWO CNC921 |
Modül + | 6 |
---|---|
CNC | Evet |
Maksimum diş genişliği | 76 mm |
Yıl: 1980
Maksimum tekerlek çapı | 850 mm |
---|---|
CNC | Hayır |
Modül + | 14 |
---|
Yıl:
Maksimum tekerlek çapı | 915 mm |
---|---|
CNC | Hayır |
Modül + | 3 |
---|---|
CNC çeşidi |
Yıl: 1978
Maksimum tekerlek çapı | 1250 mm |
---|---|
CNC | Hayır |
Maksimum iş mili hızı | 1,7 rpm |
Modül + | 12 |
---|---|
CNC çeşidi |
Yıl: 1976
Maksimum tekerlek çapı | 800 mm |
---|---|
Modül - | 1 |
CNC çeşidi |
Modül + | 12 |
---|---|
CNC | Hayır |
Maksimum diş genişliği | 800 mm |
Yıl: 2007
Maksimum tekerlek çapı | 275 mm |
---|---|
Modül - | 0.5 |
CNC çeşidi |
Modül + | 8 |
---|---|
CNC | Evet |
Maksimum diş genişliği | 58 mm |
Yıl: 1989
Maksimum tekerlek çapı | 750 mm |
---|---|
Modül - | 0.5 |
CNC çeşidi |
Modül + | 8 |
---|---|
CNC | Evet |
Maksimum diş genişliği | 180 mm |
Yıl:
Maksimum tekerlek çapı | 450 mm |
---|---|
CNC | Hayır |
Modül + | 10 |
---|---|
CNC çeşidi |
Yıl: 1970
Maksimum tekerlek çapı | 1350 mm |
---|---|
Modül - | 1 |
Maksimum diş genişliği | 305 mm |
Modül + | 12 |
---|---|
CNC çeşidi |
Dişli şekillendirme makineleri metal işleme endüstrisinde çok önemlidir ve özellikle dişlileri yüksek hassasiyetle kesmek ve şekillendirmek için tasarlanmıştır. Şekillendirici kesici olarak bilinen ileri geri hareket eden bir kesme aleti kullanan bu makineler, dişli dişleri oluşturmak için iş parçasından malzemeyi aşamalı olarak çıkarır. Dişli şekillendirme özellikle iç dişliler, dış dişliler ve diğer yöntemler kullanılarak üretilmesi zor olan karmaşık profiller için etkilidir. Otomotiv, havacılık, ağır makineler ve robot bilimi gibi sektörler, dişli üretim ihtiyaçları için büyük ölçüde bu makinelere güveniyor.
Dişli şekillendirme makineleri, her biri farklı dişli üretim gereksinimlerine uygun çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur:
Bu makineler yatay iş mili yönelimine sahiptir; bu da onları düz, helisel ve spline dişliler dahil olmak üzere çeşitli dişli türlerinin üretimi için uygun hale getirir.
Dikey iş mili yönlendirmesine sahip bu makineler, büyük çaplı dişliler ve dişli halkaları gibi daha büyük ve daha ağır iş parçaları için idealdir. Bu tür bileşenler için daha iyi stabilite ve kullanım kolaylığı sunarlar.
Bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) sistemleriyle donatılmış bu makineler, yüksek hassasiyet, otomasyon ve esneklik sağlar. CNC dişli şekillendiriciler karmaşık dişli geometrileri üretebilir ve yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygundur.
Bu çok yönlü makineler hem yatay hem de dikey dişli şekillendirme görevlerini yerine getirerek çeşitli dişli türleri ve boyutları için maksimum esneklik sağlar.
Dişli şekillendirme makinesi seçerken aşağıdaki temel özellikleri ve spesifikasyonları göz önünde bulundurun:
Modern dişli şekillendirme makinelerinde, karmaşık dişli profillerine ve yüksek tekrarlanabilirliğe olanak tanıyan gelişmiş hassasiyet ve otomasyon için genellikle CNC kontrolleri bulunur.
Makinenin kaldırabileceği iş parçasının maksimum çapı, yüksekliği ve ağırlığı, makinenin amaçlanan dişli boyutlarına uyum sağlaması açısından çok önemlidir.
Şekillendirici kesicinin ileri geri hareketinin maksimum uzunluğu. Daha büyük dişliler için daha uzun stroklar gerekir.
Ayarlanabilir hızlar ve ilerlemeler, farklı malzemeler ve dişli türleri için en uygun kesme koşullarına olanak tanır.
Şekillendirici kesicilerin türü ve kalitesi ile hızlı değiştirme yetenekleri üretkenliği önemli ölçüde etkileyebilir.
Makinenin yapısal stabilitesi ve yapım kalitesi, şekillendirme işlemi sırasındaki hassasiyeti ve stabiliteyi etkiler.
Yüksek kaliteli dişli şekillendirme makinelerine yatırım yapmak çok sayıda avantaj sağlar:
İhtiyaçlarınıza uygun doğru dişli şekillendirme makinesini seçmek için şu faktörleri göz önünde bulundurun:
Uygun kapasite ve verimliliğe sahip bir makine seçmek için üretilecek dişli hacmini belirleyin.
Makinenin, üretmeniz gereken belirli tür ve boyutlardaki dişlileri işleyebildiğinden emin olun.
Makinenin hassaslık özelliklerini kalite standartlarınızla eşleştirin.
İlk yatırımı, bakım ve sarf malzemeleri de dahil olmak üzere uzun vadeli işletme maliyetleriyle dengeleyin.
Makine için teknik destek ve bakım hizmetlerinin mevcut olup olmadığını değerlendirin.
Makinenin gelişmiş özelliklerini etkili bir şekilde kullanmak için operatör eğitimi ihtiyacını değerlendirin.
Birçok saygın marka, güvenilirliği ve performansıyla bilinen dişli şekillendirme makineleri üretmektedir:
Dişli şekillendirme makineleri, çeşitli endüstriyel uygulamalarda gerekli olan yüksek hassasiyetli dişlilerin üretilmesi için vazgeçilmez araçlardır. Yatay, dikey, CNC ve üniversal dişli şekillendirme makineleri gibi farklı tipleri bulunan makinelerde doğru modelin seçilmesi, özel üretim ihtiyaçlarına ve dişli türlerine bağlıdır. Göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler arasında CNC kontrol sistemleri, iş parçası kapasitesi, strok uzunluğu, kesme hızı, takım sistemi ve makine sertliği yer alır. Gleason, Liebherr, Mitsubishi Heavy Industries, Starrag-Heckert ve Lorenz gibi lider markalar, farklı uygulamalara ve bütçelere uyacak yüksek kaliteli dişli şekillendirme makineleri yelpazesi sunmaktadır. İşletmeler, üretim hacmini, dişli türlerini, hassasiyet gereksinimlerini ve bütçeyi dikkatle değerlendirerek, üretim yeteneklerini geliştirmek ve tutarlı, yüksek kaliteli dişli üretimi sağlamak için doğru dişli şekillendirme makinesine yatırım yaptıklarından emin olabilirler.