1 - 20 den 139 a sonuçlar
Yıl: 1981
İş parçasının maksimum uzunluğu | 600 mm |
---|---|
Merkez yüksekliği | mm |
CNC türü |
Merkezler arası maksimum ağırlık | kg |
---|---|
CNC | Hayır |
Tekerlek taşlama çapı | 100 mm |
Yıl: 1998
CNC | Evet |
---|---|
Tekerlek taşlama çapı | 250 mm |
CNC türü |
---|
Yıl: 2002
İş parçasının maksimum uzunluğu | 400 mm |
---|---|
Merkez yüksekliği | 175 mm |
CNC türü | FANUC 16i-T |
Merkezler arası maksimum ağırlık | 80 kg |
---|---|
CNC | Evet |
Tekerlek taslama hızı | 3200 rpm |
Yıl: 2015
İş parçasının maksimum uzunluğu | 200 mm |
---|---|
Merkez yüksekliği | 100 mm |
CNC türü |
Merkezler arası maksimum ağırlık | 100 kg |
---|---|
CNC | Hayır |
Tekerlek taşlama çapı | 205 mm |
Yıl: 2016
İş parçasının maksimum uzunluğu | 1500 mm |
---|---|
Merkez yüksekliği | 230 mm |
CNC türü |
Merkezler arası maksimum ağırlık | 150 kg |
---|---|
CNC | Evet |
Yıl: 2002
İş parçasının maksimum uzunluğu | 1000 mm |
---|---|
Merkez yüksekliği | 175 mm |
CNC türü | GE FANUC Series 18-T |
Merkezler arası maksimum ağırlık | 1000 kg |
---|---|
CNC | Evet |
Tekerlek taşlama çapı | 500 mm |
Yıl: 1999
İş parçasının maksimum uzunluğu | 600 mm |
---|---|
CNC türü |
Merkez yüksekliği | 1500 mm |
---|---|
Tekerlek taşlama çapı | 300 mm |
Yıl: 2003
Merkezler arası maksimum ağırlık | 650 kg |
---|---|
CNC | Evet |
Tekerlek taşlama çapı | 500 mm |
Merkez yüksekliği | 175 mm |
---|---|
CNC türü | Fanuc |
Tekerlek taşlama genişliği | 63 mm |
Yıl:
İş parçasının maksimum uzunluğu | 1500 mm |
---|---|
CNC türü | |
Tekerlek taşlama genişliği | 50 mm |
Merkez yüksekliği | 175 mm |
---|---|
Tekerlek taşlama çapı | 400 mm |
Tekerlek taslama kalibresi | 127 mm |
Yıl:
İş parçasının maksimum uzunluğu | 630 mm |
---|---|
CNC | Hayır |
Tekerlek taşlama çapı | 280 mm |
Merkezler arası maksimum ağırlık | 60 kg |
---|---|
CNC türü |
Yıl: 2005
İş parçasının maksimum uzunluğu | 1500 mm |
---|---|
Merkez yüksekliği | 175 mm |
CNC türü | GE FANUC Series 18i-T |
Merkezler arası maksimum ağırlık | 150 kg |
---|---|
CNC | Evet |
Tekerlek taşlama çapı | 500 mm |
Yıl: 2002
İş parçasının maksimum uzunluğu | 800 mm |
---|---|
Merkez yüksekliği | 175 mm |
CNC türü | Fanuc 21i-T |
Merkezler arası maksimum ağırlık | 80 kg |
---|---|
CNC | Evet |
Tekerlek taşlama çapı | 500 mm |
Yıl: 2013
CNC türü | |
---|---|
Tekerlek taşlama genişliği | 205 mm |
Tekerlek taşlama çapı | 455 mm |
---|---|
Tekerlek taslama hızı | 1260 rpm |
Yıl: 2004
İş parçasının maksimum uzunluğu | 250 mm |
---|---|
CNC türü | FANUC 21i-MB |
Tekerlek taşlama genişliği | 250 mm |
CNC | Evet |
---|---|
Tekerlek taşlama çapı | 400 mm |
Tekerlek taslama hızı | 8600 rpm |
Yıl: 1999
İş parçasının maksimum uzunluğu | 125 mm |
---|---|
CNC türü |
Merkezler arası maksimum ağırlık | 400 kg |
---|
Yıl: 1989
İş parçasının maksimum uzunluğu | 1000 mm |
---|---|
Merkez yüksekliği | 225 mm |
CNC türü |
Merkezler arası maksimum ağırlık | 130 kg |
---|---|
CNC | Hayır |
Tekerlek taşlama çapı | 400 mm |
Silindirik puntasız taşlama makineleri, iş parçasını tutmak için merkezlere ihtiyaç duymadan silindirik bileşenlerin hassas taşlanması için tasarlanmış, metal işleme endüstrisinde hayati önem taşıyan aletlerdir. Bu taşlama yöntemi, yüksek doğruluk ve yüzey kalitesine sahip parçalar üretmek için oldukça verimlidir; bu da onu otomotiv, havacılık, tıbbi cihaz imalatı ve genel mühendislik gibi endüstrilerde vazgeçilmez kılmaktadır.
Silindirik puntasız taşlama makineleri, her biri belirli taşlama ihtiyaçlarına ve üretim gereksinimlerine uygun çeşitli konfigürasyonlara sahiptir:
Bu yöntem, belirli bölümleri eksenel hareket olmadan taşlamak için iş parçasını taşlama çarkına beslemeyi içerir. Karmaşık şekillere ve farklı çaplara sahip parçalar için idealdir.
Bu yöntemde iş parçası sürekli olarak taşlama taşları aracılığıyla beslenir, bu da onu tutarlı çaplara sahip uzun, silindirik parçaların taşlanması için uygun hale getirir.
Hem beslemeli hem de beslemeli taşlamanın unsurlarını birleştirir. İş parçası taşlama disklerine eksenel olarak beslenir, bu da onu konik kesitli parçalar için ideal kılar.
Silindirik puntasız taşlama makinesi seçerken aşağıdaki temel özellikleri ve spesifikasyonları göz önünde bulundurun:
Makinenin işleyebileceği iş parçalarının maksimum çapı ve uzunluğu. Bu, makinenin istenen parça boyutlarını karşılayabilmesini sağlar.
Taşlama taşının boyutu ve hızı, taşlama işleminin verimliliğini ve kalitesini etkiler. Daha büyük tekerlekler yüksek hacimli üretim için uygundur; değişken hız kontrolü ise farklı malzemelerin taşlanmasında esneklik sağlar.
Üretim hacmine bağlı olarak otomasyon düzeyi (manuel, yarı otomatik veya tam otomatik) verimliliği ve verimi etkiler.
Makinenin dar toleransları koruma ve yüksek kaliteli parçalar için gerekli olan yüksek yüzey kalitesi elde etme yeteneği.
Taşlama sırasında oluşan ısıyı dağıtmak ve iş parçasında ve taşlama disklerinde termal hasarı önlemek için etkili soğutma sistemleri gereklidir.
Hızlı kurulum ve ayarlamaları kolaylaştıran kullanıcı dostu kontroller ve özellikler üretkenliği artırabilir ve kesinti süresini azaltabilir.
Yüksek kaliteli silindirik puntasız taşlama makinelerine yatırım yapmak çok sayıda avantaj sunar:
İhtiyaçlarınıza uygun doğru silindirik puntasız taşlama makinesini seçmek için şu faktörleri göz önünde bulundurun:
Uygun kapasite ve hıza sahip bir makine seçmek için üretilecek parça hacmini belirleyin.
Makinenin, taşlamanız gereken parçaların belirli çaplarını, uzunluklarını ve şekillerini işleyebildiğinden emin olun.
Makinenin hassaslık özelliklerini kalite standartlarınızla eşleştirin.
İlk yatırımı, bakım ve sarf malzemeleri de dahil olmak üzere uzun vadeli işletme maliyetleriyle dengeleyin.
Makine için teknik destek ve bakım hizmetlerinin kullanılabilirliğini değerlendirin.
Makinenin gelişmiş özelliklerini etkili bir şekilde kullanmak için operatör eğitimi ihtiyacını değerlendirin.
Birçok saygın marka, güvenilirliği ve performansıyla bilinen silindirik puntasız taşlama makineleri üretmektedir:
Silindirik puntasız taşlama makineleri, metal işleme endüstrisinde yüksek hassasiyetli silindirik parçalar üretmek için gerekli araçlardır. Beslemeli, içten beslemeli ve uçtan beslemeli taşlama gibi farklı tiplerde doğru makinenin seçilmesi özel üretim ihtiyaçlarına ve parça özelliklerine bağlıdır. Göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler arasında taşlama kapasitesi, tekerlek boyutu ve hızı, otomasyon düzeyi, hassasiyet, soğutma sistemi ve kullanım kolaylığı yer alır. Studer, Cincinnati, Danobat, TGS ve Junker gibi önde gelen markalar, farklı uygulamalara ve bütçelere uyacak yüksek kaliteli silindirik puntasız taşlama makineleri yelpazesi sunmaktadır. İşletmeler, üretim hacmini, parça özelliklerini, hassasiyet gereksinimlerini ve bütçeyi dikkatle değerlendirerek üretim yeteneklerini geliştirmek ve tutarlı, yüksek kaliteli parça üretimi sağlamak için doğru silindirik puntasız taşlama makinesine yatırım yapabilir.